一种注射器超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及医疗设备制造设备领域，特别涉及一种注射器超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接是一种工业技术，其通过超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件上以产生焊点，通常用于焊接热塑性工件。超声波焊接过程为：将临近的或重叠的工件放置在座或砧座上，使用超声波焊接机将高频振动导引至工件之间的接口。

超声波焊接机包括转换器或压电换能器、增幅器、和超声焊炬，该三个元件被调谐以在相同的超声波频率（如20、30、35 或 40kHz）共振。转换器将电信号转换为机械振动，增幅器改变振动的振幅，超声焊炬夹紧工件并且施加超声波振动产生热，该热局部地熔化工件材料，以形成焊接连结部。

注射器是一种常见的医疗用具，其主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器除了应用于医学领域之外，在有些色谱法中的科学仪器中也用于穿过橡胶隔膜进行注射。

如图1所示，为了延长注射器1的注射长度，现在一般在会在针筒11顶部套设一个套管2，从而延长注射器1的注射长度，但是如果仅将套管2套设在针筒11顶部，两者的连接不够牢固，甚至会出现渗出溶液的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注射器超声波焊接机，其具有将套管与针筒焊接在一起，使得套管与针筒连接更加牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注射器超声波焊接机，包括基座，基座上设有立柱，所述立柱上设有用于将针筒与套管焊接在一起的超声波焊接装置，超声波焊接装置包括机身、设置在机身上的超声波焊接筒、用于驱动超声焊接筒上下移动的升降油缸，基座上设有用于放置针筒的支撑座，支撑座位于超声波焊接筒正下方。

通过采用上述技术方案，将套设有套管的针筒放置于支撑座上，启动升降油缸，升降油缸带动超声波焊接筒向下移动，使得超声波焊接筒套包围套管与针筒的连接处，从而将套管与针筒焊接在一起，使得套管与针筒的连接更加稳定。

进一步设置：所述支撑座包括底板，底板上设有针筒柱，针筒柱顶端设有与套管契合的套管柱。

通过采用上述技术方案，针筒套设在针筒柱上，套管套设在套管柱上，这样使得针筒和套管放置地更加稳定，防止针筒和套管在焊接过程中发生晃动。

进一步设置：所述针筒柱与底板之间设有针筒座，针筒座滑动设置在底板上。

通过采用上述技术方案，针筒与套管焊接在一起后，拉动针筒座离开超声波焊接装置正下方，方便操作人员取下焊接在一起的针筒和套管。

进一步设置：所述底板上设有驱动针筒座在底板上滑动的滑动装置，滑动装置包括与针筒座固定连接的齿条、设置在底板上的齿轮，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要移动针筒座时，驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合从而驱动齿条移动，齿条带动针筒座离开超声波焊接装置的正下方。

进一步设置：所述齿轮两侧分别设有支架，所述支架固定在底板上，齿轮轴向中心的两端分别设有支撑轴，两根支撑轴分别转动连接在两个支架上，其中一根支撑轴上设有用于驱动齿轮转动的手轮。

通过采用上述技术方案，由手轮驱动齿轮转动，这样设置使得驱动齿轮的转动更加方便。

进一步设置：所述基座上设有用于固定底板的夹持件，夹持件有两套且分别位于底板两侧；每套夹持件均包括设置在基座上的螺杆和与螺杆螺纹连接的用于压住底板的夹持板。

通过采用上述技术方案，当需要将底板固定在基座上时，两块夹持板同时夹持底板的两侧，将底板固定在基座上。此外，夹持板可以通过在螺杆上旋拧，调节夹持板对底板的压力，使得底板在基座上更加稳定。

进一步设置：所述夹持件还包括设置在夹持板上的条形通孔、设置在基座上的螺纹孔、穿过条形通孔与螺纹孔连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过条形通孔，可以进一步加大夹持板对底板的压力，使得底板在基座上更加稳定。

进一步设置：所述针筒座底部设有滑槽，底板上设有与滑槽配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，针筒座底部的滑槽与底板上的滑轨配合，这样不仅使得针筒座在底板上的滑移更加稳定，而且限定针筒座的滑移轨道，防止针筒座在滑移过程中产生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.针筒与套管通过超声波焊接装置将两者焊接在一起，从而使得针筒与套管的连接更加稳定，也避免了溶液从针筒与套管的连接处泄露。

2.在基座上设置用于放置针筒与套管的支撑座，使得针筒与套管在基座上更加稳定，防止针筒和套管在焊接过程中倾倒。

3.通过设置滑动装置，可以方便取下焊接在一起的针筒和套管。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中针筒座的结构示意图；

图4是实施例1中图3的A部分放大图；

图5是实施例1中图3的B部分放大图；

图6是实施例1中图3的C部分放大图。

图中，1、注射器；11、针筒；2、套管；3、基座；31、立柱；4、超声波焊接装置；41、机身；42、超声波焊接筒；43、升降油缸；5、支撑座；51、底板；511、滑轨；52、针筒座；521、滑槽；53、针筒柱；54、套管柱；6、滑动装置；61、齿条；62、齿轮；621、支撑轴；63、支架；64、手轮；641、手柄；642、橡胶护套；7、夹持件；71、螺杆；72、夹持板；73、螺纹孔；74、条形通孔；75、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注射器超声波焊接机，如图1和2所示，包括矩形基座3，基座3上设有垂直设置在基座3上的立柱31，立柱31上设有将用于针筒11与套管2焊接在一起的超声波焊接装置4。超声波焊接装置4包括设置在立柱31上的机身41，机身41上设有超声波焊接筒42和升降油缸43，升降油缸43的活塞杆顶端与超声波焊接筒42固定连接，由升降油缸43驱动超声波焊接筒42上下移动。

如图2和3所示，基座3上设有用于放置套设有套管2的针筒11的支撑座5，支撑座5位于超声波焊接筒42正下方。支撑座5包括矩形底板51，底板51上设有矩形针筒座52，针筒座52上设有针筒柱53，针筒柱53垂直设置在针筒座52上，针筒柱53与针筒11内壁契合。针筒柱53顶端设有套管柱54，套管柱54与套管2内壁契合。如此设置，可以使得针筒11和套管2放置在针筒座52上更加稳定，防止针筒11和套管2在焊接过程中倾倒。

如图4所示，针筒座52滑动设置在底板51上，针筒座52底面设有滑槽521，底板51上设有与滑槽521配合的线性滑轨511。当针筒11与套管2焊接在一起后，驱动针筒座52在底板51上滑移，针筒座52通过底部的滑槽521与底板51上的滑轨511配合，使得针筒座52沿滑轨511线性滑移，防止针筒座52在滑移过程中发生偏移，使得针筒座52在底板51上的滑动更加稳定。

如图3和5所示，底板51上设有驱动针筒座52在底板51上滑移的滑动装置6，滑动装置6包括设置在针筒座52侧边的齿条61，底板51上设有齿轮62，齿轮62与齿条61啮合。当需要驱动针筒座52滑移时，驱动齿轮62转动，齿轮62与齿条61啮合从而带动齿条61在底板51上滑移，齿条61在底板51上滑动并带动针筒座52在底板51上滑动。

如图5所示，齿轮62两侧分别设有支架63，支架63固定在底板51上，齿轮62轴向中心的两端分别设有支撑轴621，两根支撑轴621分别转动连接在两个支架63上，其中一根支撑轴621上设有用于驱动齿轮62转动的手轮64。手轮64的手柄641上设有橡胶护套642。当需要驱动齿轮62转动时，转动手轮64，手轮64驱动齿轮62转动，结构简单，操作方便。橡胶护套642还可以避免针筒座52上的热量烫到操作人员，更加安全。

如图6所示，基座3上设有用于固定底板51的夹持件7，夹持件7有两套且分别位于底板51两侧。每套夹持件7均包括设置在基座3上的螺杆71和与螺杆71螺纹连接的用于压住底板51的夹持板72。当需要将底板51固定在基座3上时，两块夹持板72同时压住底板51的两侧，将底板51固定在基座3上。此外，夹持板72还可以通过在螺杆71上旋拧，调节夹持板72对底板51的压力，使得底板51在基座3上更加稳定。

如图6所示，夹持板72上设有条形通孔74，底板51上设有与条形通孔74位置对应的螺纹孔73，螺栓75穿过条形通孔74与螺纹孔73连接，进一步加大夹持板72对底板51的压力，使得底板51在基座3上更加稳定。

具体实施过程：当需要将针筒11与套管2焊接在一起时，将套设有套管2的针筒11套设在针筒柱53上，套管2套设在套管柱54上。通过滑动装置6将针筒座52移动到超声波焊接筒42正下方，升降油缸43驱动超声波焊接筒42向下移动，使得超声波焊接筒42包围针筒11与套管2的连接处，从而将两者焊接在一起，再由升降油缸43带动超声波焊接筒42上升，使得针筒11和套管2脱离超声波焊接筒42的包覆。最后再由滑动装置6驱动针筒座52离开超声波焊接筒42正下方，取下焊接在一起的针筒11与套管2即可。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。