一种玩具外壳塑料注射模具的制作方法

本实用新型涉及塑料注射模具，特别是一种玩具外壳塑料注射模具。

背景技术：

注射模具在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入的模具型腔，塑料在型腔内硬化定型、注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。

目前，在现有的技术中，申请号为201320642244.0，一种玩具外壳塑料注射模具名称为一种注射模具的专利中，实现浇口自动切断的难题，减少了一道剪料工序，减轻了工人劳动强度，实现了自动注塑，提高了生产效率，但是不能够实现模具的通用，不能够保证注射成型的质量等量。

为了解决上述问题，本实用新型设计将原有的模具设计为模具块状，结构类似乐高块，可以拼接成各种形状，实现注射模具的通用；一号箱体内设有压力传感器，可以测出注塑料的重量，保证每个玩具外壳的质量相等，节省注塑料。因此，设计一种玩具外壳塑料注射模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种玩具外壳塑料注射模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台，所述工作台上表面设有一号静模固定板，所述工作台上表面且位于一号静模固定板右侧设有二号静模固定板，所述一号静模固定板右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆，每个所述滑杆上共同套有动模固定板，所述动模固定板左表面设有一号模具框，所述动模固定板右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框内设有若干一号模具块，所述一号静模固定板右表面设有二号模具框，所述二号模具框内设有若干二号模具块，所述一号静模固定板左表面加工有一号通孔，所述工作台上表面且位于一号静模固定板左侧加工有一对滑轨，一对所述滑轨内均设有电动小车，每个所述电动小车上表面共同连接有挡板，所述挡板上表面中心处右侧设有一号箱体，所述一号箱体上表面加工有二号通孔，所述一号箱体左表面加工有三号通孔，所述一号箱体右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头，所述一号箱体上表面且位于二号通孔上方设有进料口，所述一号箱体内下表面设有压力传感器，所述压力传感器上表面设有活动板，所述一号箱体内外表面之间设有电阻丝，所述挡板上表面且位于一号箱体左侧设有鼓风机，所述二号静模固定板左表面加工有五号通孔，所述五号通孔内设有旋转杆，所述旋转杆一端置于三号凹槽内。

所述二号静模固定板右表面下方设有一号支架，所述一号支架一端套有旋转盘,所述工作台上表面且位于二号静模固定板右侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转盘与旋转电机旋转端共同套有传动带，所述旋转盘左表面连接有一号齿轮，所述一号齿轮上表面连接有二号齿轮，所述二号齿轮套在旋转杆外表面。

所述动模固定板右表面加工有若干六号通孔，所述二号静模固定板右表面加工有与若干六号通孔相对应的若干推杆。

所述工作台内为空腔结构，所述工作台内下表面左侧设有控制器，所述工作台上表面且位于动模固定板下方加工有一号开口，所述工作台下表面且位于一号开口下方加工有二号开口。

所述工作台前表面设有开关，所述鼓风机与三号通孔相连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种玩具外壳塑料注射模具，注射模具形状可变，可以形成不同的玩具模型，可通用；可以测量注塑料的重量，保证玩具外壳的质量相等；可实现模具注射成型，成型后自动掉落。

附图说明

图1是本实用新型所述一种玩具外壳塑料注射模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种玩具外壳塑料注射模具的主视图；

图3是本实用新型所述一种玩具外壳塑料注射模具的俯视图；

图4是本实用新型所述一种玩具外壳塑料注射模具的一号模具块左视图；

图5是本实用新型所述一种玩具外壳塑料注射模具的一号模具块重组后的左视图；

图中，1、工作台；2、一号静模固定板；3、二号静模固定板；4、滑杆；5、动模固定板；6、一号模具框；7、一号模具块；8、二号模具框；9、二号模具块；10、滑轨；11、电动小车；12、挡板；13、一号箱体；14、注射头；15、进料口；16、压力传感器 ；17、活动板；18、电阻丝；19、鼓风机；20、旋转杆；21、一号支架；22、旋转盘；23、旋转电机；24、传动带；25、一号齿轮；26、二号齿轮；27、推杆；28、控制器；29、一号开口；30、二号开口；31、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台1，所述工作台1上表面设有一号静模固定板2，所述工作台1上表面且位于一号静模固定板2右侧设有二号静模固定板3，所述一号静模固定板2右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板3左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆4，每个所述滑杆4上共同套有动模固定板5，所述动模固定板5左表面设有一号模具框6，所述动模固定板5右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框6内设有若干一号模具块7，所述一号静模固定板2右表面设有二号模具框8，所述二号模具框8内设有若干二号模具块9，所述一号静模固定板2左表面加工有一号通孔，所述工作台1上表面且位于一号静模固定板2左侧加工有一对滑轨10，一对所述滑轨10内均设有电动小车11，每个所述电动小车11上表面共同连接有挡板12，所述挡板12上表面中心处右侧设有一号箱体13，所述一号箱体13上表面加工有二号通孔，所述一号箱体13左表面加工有三号通孔，所述一号箱体13右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头14，所述一号箱体13上表面且位于二号通孔上方设有进料口15，所述一号箱体13内下表面设有压力传感器16，所述压力传感器16上表面设有活动板17，所述一号箱体13内外表面之间设有电阻丝18，所述挡板12上表面且位于一号箱体13左侧设有鼓风机19，所述二号静模固定板3左表面加工有五号通孔，所述五号通孔内设有旋转杆20，所述旋转杆20一端置于三号凹槽内；所述二号静模固定板3右表面下方设有一号支架21，所述一号支架21一端套有旋转盘22,所述工作台1上表面且位于二号静模固定板3右侧设有旋转端向右的旋转电机23，所述旋转盘22与旋转电机23旋转端共同套有传动带24，所述旋转盘22左表面连接有一号齿轮25，所述一号齿轮25上表面连接有二号齿轮26，所述二号齿轮26套在旋转杆20外表面；所述动模固定板5右表面加工有若干六号通孔，所述二号静模固定板3右表面加工有与若干六号通孔相对应的若干推杆27；所述工作台1内为空腔结构，所述工作台1内下表面左侧设有控制器28，所述工作台1上表面且位于动模固定板5下方加工有一号开口29，所述工作台1下表面且位于一号开口29下方加工有二号开口30；所述工作台1前表面设有开关31，所述鼓风机19与三号通孔相连接。

本实施方案的特点为，将原有的模具设计为一号模具块7、二号模具块9，结构类似乐高块，可以拼接成各种形状，实现注射模具的通用；一号箱体13内设有压力传感器16，可以测出注塑料的重量，保证每个玩具外壳的质量相等，节省注塑料;旋转电机23旋转通过传动带24带动旋转盘22旋转，旋转盘22带动一号齿轮25旋转，一号齿轮25带动二号齿轮26旋转，二号齿轮26带动旋转杆20旋转，旋转杆20左右移动，带动动模固定板5左右移动，当动模固定板5注射成型后向右移动，若干推杆27通过六号通孔将注射成型的玩具外壳推出，从工作台1的一号开口29、二号开口30处落下。

在本实施方案中，HB104控制器28输出端与每个电动小车11、鼓风机19、压力传感器16、电阻丝18、旋转电机23、开关31输入端均通过导线相连接，其中所述电动小车11内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组 ，将一号模具框6与二号模具框8内分别用一号模具块7、二号模具块9拼接成需要注射成型的玩具外壳形状，一号模具块7、二号模具块9结构类似乐高块，可以拼接成各种形状，实现注射模具的通用；将注射机接通电源，打开开关31，电动小车11在滑轨10内左右移动，注塑料从进料口15进入一号箱体13，一号箱体13内设有压力传感器16可以测出注塑料的质量，保证注射成型的玩具外壳质量相同，节约注塑料；同时鼓风机19打开向一号箱体13内吹气，利用风力通过注射头14向二号模具框8内的二号模具块9之间的空隙注射注塑料，旋转电机23旋转通过传动带24带动旋转盘22旋转，旋转盘22带动一号齿轮25旋转，一号齿轮25带动二号齿轮26旋转，二号齿轮26带动旋转杆20旋转，旋转杆20左右移动，带动动模固定板5左右移动，当动模固定板5注射成型后向右移动，若干推杆27通过六号通孔将注射成型的玩具外壳推出，从工作台1的一号开口29、二号开口30处落下。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。