一种用于模具合模时自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具合模时自动定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有模具主要由动模和定模组成，通常在定模上开设有定位槽，在动模上设有与定位槽相配合的定位块，通过定位槽和定位块实现动模和定模在合模时的定位，定位块两端和定位槽两端紧密接触实现了定位块轴向上的定位，达到对定模和动模合模时起到定位的作用，在合模过程中，定位槽和定位块不可避免的发生接触，定位块两端的棱边从而产生磨损，定位块两端棱边的磨损容易造成定位精度的下降，使模具产生偏心和错位，并且定模与动模合模过程中没有缓冲结构，在定模和动模合模过程中容易出现碰撞，使动模和定模相接触表面损坏，从而使动模和定模在合模时接触面不紧凑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具合模时自动定位装置，具备自动定位、动模与定模合模时具有缓冲作用的优点，解决了现有技术中定位块与定位槽接触时产生磨损，造成定位精度下降，定模和动模合模时无缓冲结构的问题。

根据本实用新型实施例的一种用于模具合模时自动定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱，所述支撑柱顶端固定有外框体，所述外框体内部底端一侧设有电机，所述电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设在一号丝杆上，所述一号丝杆通过连接件连接有二号丝杆，所述二号丝杆的左端和一号丝杆的右端均连接有固定支座，所述固定支座设置在外框体两侧内壁上，所述一号丝杆和二号丝杆上均套设有一号滑块，所述一号滑块上端均连接移动导杆，所述移动导杆顶端设在滑槽内，所述滑槽设置在外框体内部的顶端，所述一号滑块均连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有二号滑块，所述二号滑块设置在支撑框体内，所述支撑框体设在外框体内部底端的中部，所述二号滑块底端连接推杆，所述推杆贯穿支撑框体和外框体的底端。

进一步的，所述推杆底端连接移动模，所述移动模正下方设置有固定模，所述固定模设置在支撑底座的顶端。

进一步的，所述移动模底端面四个棱角处均设有一号圆孔，所述一号圆孔顶端内设有二号圆孔。

进一步的，所述固定模上端面设有与一号圆孔相对应的凹槽，所述凹槽内设置有圆柱，所述圆柱外侧壁套设有弹簧，所述弹簧底端与凹槽底端连接。

进一步的，所述移动导杆与滑槽滑动连接。

进一步的，所述连接杆与一号滑块和二号滑块均通过铰链连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过在外框体内部底端设置电机，电机带动一号丝杆转动，一号丝杆通过连接件与二号丝杆连接，从而带动二号丝杆的转动，使一号丝杆与二号丝杆上的一号滑块发生相对移动，带动连接杆移动使二号滑块在支撑框体内发生上下移动，带动二号滑块下端的推杆进行上下移动，使推杆下端的移动模上下移动，将固定模固定在移动模的正下方，合模时不需要其它辅助设施进行定位，可以直接进行合模，通过在移动模下端面设有一号圆孔和二号圆孔与固定模上端面凹槽内的弹簧和圆柱相配合作用，在合模时起到缓冲的作用，减小了移动模下端面和固定模上端面的磨损，延长了模具的使用寿命，节省了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于模具合模时自动定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于模具合模时自动定位装置的移动模底端面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于模具合模时自动定位装置的固定模剖视图。

图中：1-支撑底座、2-支撑柱、3-外框体、4-电机、5-主动齿轮、6-从动齿轮、7-一号丝杆、8-连接件、9-二哈丝杆、10-固定支座、11-一号滑块、12-移动导杆、13-滑槽、14-连接杆、15-二号滑块、16-支撑框体、17-推杆、18-移动模、19-固定模、20-一号圆孔、21-二号圆孔、22-凹槽、23-圆柱、24-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于模具合模时自动定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱2，支撑柱2顶端固定有外框体3，外框体3内部底端一侧设有电机4，电机4输出端连接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6套设在一号丝杆7上，一号丝杆7通过连接件8连接有二号丝杆9，二号丝杆9的左端和一号丝杆7的右端均连接有固定支座10，固定支座10设置在外框体3两侧内壁上，一号丝杆7和二号丝杆9上均套设有一号滑块11，一号滑块11上端均连接移动导杆12，移动导杆12顶端设在滑槽13内，滑槽13设置在外框体3内部的顶端，一号滑块11均连接有连接杆14，连接杆14另一端连接有二号滑块15，二号滑块15设置在支撑框体16内，支撑框体16设在外框体3内部底端的中部，二号滑块15底端连接推杆17，推杆17贯穿支撑框体16和外框体3的底端。

推杆17底端连接移动模18，移动模18正下方设置有固定模19，固定模19设置在支撑底座1的顶端；移动模18底端面四个棱角处均设有一号圆孔20，一号圆孔20顶端内设有二号圆孔21；固定模19上端面设有与一号圆孔20相对应的凹槽22，凹槽22内设置有圆柱23，圆柱23外侧壁套设有弹簧24，弹簧24底端与凹槽22底端连接；移动导杆12与滑槽13滑动连接；连接杆14与一号滑块11和二号滑块15均通过铰链连接。

首先，将固定模19固定在移动模18的正下方，启动电机4通过主动齿轮5带动从动齿轮6的转动，从而带动一号丝杆7和二号丝杆9的转动，带动一号滑块11之间发生相对移动，使连接杆14移动带动二号滑块15上下移动，二号滑块15推动推杆17上下移动，推杆17推动移动模18与固定模19自动定位，移动模18底端表面设有的一号圆孔20和二号圆孔21与固定模19顶端表面凹槽22内的圆柱23和弹簧24相配合作用，在合模时起到缓冲的作用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。