本实用新型涉及一种超声波焊接机送丝检测机构。
背景技术：
超声波焊接机就是使用超声波熔接技术，对各种热塑性胶件进行焊接处理加工的焊接机器。当超声波作用于热塑性的塑料件接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。本实用新型提供了一种超声波焊接机送丝检测机构，检测轮可调节压力，使得超声波更好作用于热塑性塑料件接触面，主动轮可调节压力，把超声能量传送到焊区实现良好焊接效果。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种超声波焊接机送丝检测机构，其中，具体技术方案为：
包括丝盘，所述丝盘的下方设置进丝机构和检测机构，所述检测机构上方设置导丝管，所述进丝机构和检测机构的下方设置送丝传感器。
所述进丝机构包括导丝机构，所述导丝机构的下方为主动轮，所述主动轮的一侧设置压丝轮，所述主动轮与压丝轮接触，所述压丝轮对主动轮提供压力，所述压丝轮通过压紧力调整机构调整压力大小；
所述压紧力调整机构包括设置在压丝轮上的安装底座，所述安装底座连接一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置在调整滑块内，所述调整滑块通过紧固螺钉固定，在所述主动轮的背侧设置用于驱动的电机，所述导丝机构为导丝辊。
所述检测机构包括包括导丝管，所述导丝管的下方为检测轮，所述检测轮的一侧设置压紧轮，所述压紧轮与检测轮接触，所述压紧轮对检测轮提供压力，所述压紧轮与检测轮接触压紧焊丝，所述压紧轮通过压紧力调整机构调整压力大小，所述检测轮带动编码器旋转；
所述压紧力调整机构包括设置在压紧轮上的安装底座，所述安装底座连接一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置在调整滑块内，所述调整滑块通过紧固螺钉固定，在所述检测轮的背侧设置用于驱动的电机。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
检测轮可调节压力，检测机构完成检测焊接过程中拉丝长度，其装置作用在于通过压紧轮压紧焊丝并在拉丝过程中带动编码器旋转，从而完成拉丝长度检测，并反馈给送丝机送检测长度的焊丝；
通过压紧力调整机构调整压丝轮压力，实现良好焊接效果，压紧力调整机构整体结构严谨，拉伸弹簧调整方便。
附图说明
图1为超声波焊接机送丝检测机构的示意图。
图2为超声波焊接机送丝检测机构的示意图。
图3为检测机构的示意图。
图4为进丝机构的示意图。
图中：
1丝盘 2导丝管 3检测机构 4进丝机构 5送丝传感器 6主动轮 7压紧轮 8安装底座 9拉伸弹簧 10调整滑块 11导丝机构 12 压丝轮 13检测轮
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种超声波焊接机送丝检测机构，包括丝盘1，所述丝盘1的下方设置进丝机构4和检测机构3，所述检测机构3上方设置导丝管2，所述进丝机构4和检测机构3的下方设置送丝传感器5。
所述进丝机构4包括包括导丝机构11，所述导丝机构11的下方为主动轮6，所述主动轮6的一侧设置压丝轮12，所述主动轮6与压丝轮12 接触，所述压丝轮12对主动轮6提供压力，所述压丝轮12通过压紧力调整机构调整压力大小。
所述压紧力调整机构包括设置在压丝轮12上的安装底座8，所述安装底座8连接一拉伸弹簧9，所述拉伸弹簧9设置在调整滑块10内，所述调整滑块10通过紧固螺钉固定，在所述主动轮6的背侧设置用于驱动的电机，所述导丝机构11为导丝辊。
所述检测机构3包括包括导丝管2，焊丝通过导丝管2导入，所述导丝管2的下方为检测轮13，所述检测轮13的一侧设置压紧轮7，所述压紧轮7与检测轮13接触，所述压紧轮7对检测轮13提供压力，所述压紧轮7与检测轮13接触压紧焊丝，所述压紧轮7通过压紧力调整机构调整压力大小，所述检测轮13带动编码器旋转。
所述压紧力调整机构包括设置在压紧轮7上的安装底座8，所述安装底座8连接一拉伸弹簧9，所述拉伸弹簧9设置在调整滑块10内，所述调整滑块10通过紧固螺钉固定,在所述检测轮13的背侧设置用于驱动的电机,检测单元主要完成检测焊接过程中拉丝长度，其装置作用在于压紧焊丝并在拉丝过程中带动编码器旋转，从而完成拉丝长度检测，并反馈给送丝机，送检测长度的焊丝。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。