一种橡胶搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备，特别涉及一种橡胶搅拌机。

背景技术：

橡胶搅拌机是橡胶搅拌加工的专用设备，橡胶搅拌机一般是由搅拌室、搅拌轴、搅拌叶和驱动搅拌轴转动的驱动机构组成。然而在现有技术中的搅拌轴通常都是固定在搅拌室上的，不论加入搅拌室中橡胶的量如何，搅拌轴都只是在同一深度对橡胶进行搅拌，从而使得橡胶搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶搅拌机，具有可上下滑动的搅拌轴，使得不同深度的橡胶能够搅拌得更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶搅拌机，包括搅拌池和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴底端的搅拌叶以及驱动搅拌轴转动的驱动件，还包括安装座，所述搅拌轴的一端从安装座的底部伸出，所述搅拌池上设置有支撑安装座的支撑架，所述安装座上设置有使得搅拌轴升降的升降机构。

通过这样设置，可以根据实际的需要来控制升降机构，从而让搅拌轴伸入到搅拌池不同的深度对橡胶进行充分的搅拌。

本实用新型进一步设置，所述升降机构包括安装座上设置的凸块以及与凸块铰接的杠杆，所述杠杆的一端从安装座侧壁上开设的条槽中穿出，该端固定连接有手柄，且伸出安装座外的杠杆通过限位件限位；该升降机构还包括与所述驱动件的输出轴固定连接的花键套，以及一端套设在花键套外并与花键套滑动配合的轴套，所述轴套的另一端与搅拌轴固定连接，所述轴套支撑于搅拌轴上所设置的滚动轴承上，所述滚动轴承的外圈上设置有滑杆，所述杠杆的另一端套设有与其滑动连接的滑套，所述滑套与滑杆的底部铰接，所述安装座的底部开设有供搅拌轴和轴套上下滑动以及供杠杆摆动的滑槽。

通过这样设置，当放入搅拌池中的橡胶较少的时候，解除杠杆的限位，并向上抬起手柄，杠杆绕其与凸块的铰接处逆时针摆动，并使得滑套在杠杆上滑动，带动滑杆和滚动轴承下移，使得套设在花键套外的轴套向下滑动，从而使得搅拌轴向下移动至搅拌叶接触橡胶，再通过限位件对杠杆进行限位，使得搅拌叶在搅拌池中既定的深度进行搅拌，当放入搅拌池中的橡胶较多时，通过搅拌轴的竖向移动使得搅拌叶能够搅拌不同深度的橡胶，使得橡胶整体搅拌得更加充分。

本实用新型进一步设置，所述限位件包括设置在安装座上的限位块，所述限位块包括左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块之间形成供杠杆穿过并摆动的间隙，穿过该间隙的杠杆上设置有限位孔，所述左限位块上设置有与该限位孔随杠杆摆动时的运动轨迹相对应的通槽，所述杠杆上通过穿过该通槽且与限位孔螺纹连接并抵接在右限位块上的螺钉限位。

通过这样设置，螺钉穿过通槽，再与限位孔螺纹连接并且与右限位块抵接，对杠杆进行限位，使得杠杆不再摆动，从而限制住搅拌轴的竖向移动，螺钉与限位孔的螺纹连接以及与右限位块的抵接的限位方式，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置，所述杠杆靠近手柄一端到凸块的距离比另一端到凸块的距离大。

通过这样设置，向上抬起或者往下按压手柄来控制杠杆的转动时更加的省力。

本实用新型进一步设置，所述搅拌池的两端设置有竖向滑轨，所述支撑架上设置有横向滑轨，所述支撑架底部设置有沿竖向滑轨滑动的第一滑轮，所述安装座底部设置有沿横向滑轨滑动的第二滑轮。

通过这样设置，第一滑轮和第二滑轮分别在竖向滑轨与横向滑轨上水平滑动时，使得搅拌池各个角落里的橡胶都能够受到搅拌轴充分的搅拌

本实用新型进一步设置，所述搅拌轴上设置有圆盘。

通过这样设置，搅拌过程中提高搅拌的横向切割力度，使得橡胶搅拌得更加均匀。

本实用新型进一步设置，所述圆盘的周边设置为锯齿状。

通过这样设置，进一步增强对橡胶的搅拌强度。

本实用新型进一步设置，所述搅拌叶与搅拌轴之间、所述圆盘与搅拌轴之间均为可拆卸连接。

通过这样设置，便于搅拌叶与圆盘的安装与更换。

本实用新型进一步设置，所述搅拌池的侧壁上设置有固定电源线的固定件。

通过这样设置，卡环将电源线收纳在搅拌池的侧壁上，使得电源线不会因搅拌机构不断的水平移动而纠缠在一起或者掉落进搅拌池内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装座上设置有供搅拌轴升降的升降机构，不论放入搅拌池中橡胶的量是多少，通过控制升降机构，使得不同深度的橡胶都能够得到充分的搅拌，同时搅拌机构通过第一滑轮和第二滑轮分别在竖向滑轨和横向滑轨上水平滑动，使得搅拌池各个方位的橡胶均能得到充分的搅拌，同时搅拌叶上设置的圆盘，且其周边设置为锯齿状，增强了对橡胶的搅拌强度，使得橡胶搅拌更加充分。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中安装座内搅拌机构的内部示意图；

图3是安装座处的剖视图。

附图标记：1、搅拌池；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌叶；5、安装座；6、支撑架；7、手柄；8、凸块；9、杠杆；10、条槽；11、输出轴；12、花键套；13、轴套；14、滚动轴承；15、滑杆；16、滑套；17、滑槽；18、限位块；181、左限位块；182、右限位块；19、限位孔；20、通槽；21、螺钉；22、竖向滑轨；23、横向滑轨；24、第一滑轮；25、第二滑轮；26、圆盘；27、螺杆；28、卡环；29、电源线；30、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种橡胶搅拌机，如图1、图2和图3所示，包括搅拌池1和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴2、设置在搅拌轴2底端的搅拌叶4以及驱动搅拌轴2转动的驱动件，该驱动件设置为电机3；还包括安装座5，且搅拌轴2的一端从安装座5的底部伸出，搅拌池1上设置有支撑安装座5的支撑架6，安装座5上设置有使得搅拌轴2升降的升降机构，该升降机构包括安装座5上设置的凸块8以及与凸块8铰接的杠杆9，杠杆9的一端从安装座5的侧壁上开设的条槽10中穿出，该端固定连接有手柄7，还包括电机3的输出轴11固定连接的花键套12，以及一端套设在花键套12外并与花键套12竖向滑动配合的轴套13，轴套13的另一端与搅拌轴2固定连接，轴套13支撑于搅拌轴2上所设置的滚动轴承14上，滚动轴承14的外圈上设置有滑杆15，杠杆9的另一端套设有与其滑动连接的滑套16，滑套16与滑杆15底部铰接，安装座5底部还开设有供搅拌轴2和轴套13上下滑动以及供杠杆9摆动的滑槽17，根据放入搅拌池1中橡胶的量来不断调整搅拌轴2伸入搅拌池1中的深度，使得搅拌叶4能够与不同深度的橡胶充分接触，橡胶能够搅拌得更加充分，而且伸出安装座5外的杠杆9通过限位件限位，该限位件包括设置在安装座5上的限位块18，限位块18包括左限位块181和右限位块182，左限位块181与右限位块182之间形成供杠杆9穿过并摆动的间隙，且穿过该间隙的杠杆9上设置有限位孔19，左限位块181上设置有与限位孔19随杠杆9摆动时的运动轨迹相对应的通槽20，杠杆9上通过穿过通槽20且与限位孔19螺纹连接并与右限位块182抵接的螺钉21对杠杆9进行限位，这样，可根据需要使得搅拌轴2竖向移动到搅拌池1不同的深度后，再对杠杆9限位，使得搅拌叶4位于既定的深度对橡胶进行搅拌，并且杠杆9靠近手柄7一端到凸块8的距离比另一端到凸块8的距离大，这样，向上抬起或者往下按压手柄7时更加的省力，搅拌池1的两端还设置有竖向滑轨22，支撑架6上设置有横向滑轨23，支撑架6底部设置有沿竖向滑轨22滑动的第一滑轮24，安装座5底部设置有沿横向滑轨23滑动的第二滑轮25，这样，搅拌轴2借助第一滑轮24和第二滑轮25分别在竖向滑轨22和横向滑轨23上的水平滑动对搅拌池1各处的橡胶进行搅拌，使得搅拌池1角落里的橡胶也能够得以充分的搅拌。

如图1所示，搅拌轴2上还设置有圆盘26，增强了搅拌过程中对橡胶的横向切割力度，而且圆盘26的周边设置为锯齿状，进一步增强了对橡胶的搅拌强度，并且搅拌叶4与搅拌轴2之间通过插接在搅拌叶4上的螺杆27与搅拌轴2上的螺纹孔30的螺纹配合实现可拆卸连接，圆盘26与搅拌轴2之间通过插接在圆盘26上的螺杆27与搅拌轴2上的螺纹孔30的螺纹配合实现可拆卸连接，当搅拌叶4和圆盘26因搅拌橡胶而磨损时，旋出螺杆27更换新的搅拌叶4和圆盘26即可，搅拌池1的侧壁上还设置有固定电源线29的固定件，该固定件设置为卡环28，卡环28将电源线29收纳在搅拌池1的侧壁上，使得电源线29不会因搅拌机构不断的水平移动而纠缠在一起或者掉落进搅拌池1内。

具体实施方式：当放入搅拌池1中的橡胶较少时，驱动电机3，电机3上的输出轴11转动并通过轴套13与花键套12的配合使得搅拌轴2转动，再旋出螺钉21，并向上抬起手柄7，使得杠杆9绕其与凸块8的铰接处逆时针摆动，套设在杠杆9上的滑套16沿着杠杆9滑动，并带动滑杆15以及滚动轴承14向下移动，使得轴套13沿着花键套12向下滑动，从而使得搅拌轴2向下移动并伸入到搅拌池1的橡胶中，并旋紧螺钉21，螺钉21与限位孔19的螺纹连接并与右凸块8的抵接对杆杠9限位，使得搅拌叶4和圆盘26在既定的深度对橡胶进行充分的搅拌。