一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置的制作方法

本实用新型涉及高分材料技术领域，具体为一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置。

背景技术：

新型高分子材料包括智能型高分子材料、生物分离用高分子材料、医疗用高分子材料、医药高分子材料、高分子微球材料、光导电性高分子材料、高功能性胶粘剂、磁性高分子材料、尖端高性能高分子材料、高功能性高分子纤维、日常生活用高分子材料等，根据不同领域具有不同的形态或功能。

由新型高分子材料加工的产品性能比较稳定，新型高分子加工成型，大多数需要注塑机，注塑机先将新型高分子材料化为溶液，然后注入到模具内，冷却后即可使产品成型，完成了新型高分子产品的加工。

现有的新型高分子材料的注塑装置存在以下不足之处和问题：

(1)在往模具内注液后，注液管内往往还会残留一些原料溶液，经过一段时间冷却后，原料溶液会凝固，从而堵塞进液管道，使注液速度变慢，注塑效率降低，甚至影响产品的生产质量。

(2)现在的注塑装置在塑造产品的时候，产品的底座和顶盖一般都需要单独加工，产品的底座和顶盖为两个工位，需要两个加工流程，加工装置体积较大，成本较高，且加工效率不高。

(3)现有的注塑装置有些动模是竖直安装且竖直位移的，这在产品成型后，动模移动，产品在动模上，不会自动掉下来，需要添加卸货装置，增加了装置复杂性和成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，溶液管道不会堵塞，注塑机保持高效率生产状态，能同时生产底座和顶盖，减少了工位和工序，成本低，加工效率高，且成型的产品卸载快，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括矩形板架，所述矩形板架顶板的顶面和底面中 心分别安装有原料箱和杆套，所述矩形板架左侧板和右侧板的内侧均通过支撑板安装有液压杆；

所述原料箱底部连接有溶液管，所述溶液管贯穿矩形板架顶板插进杆套内，所述溶液管底端连接有左管和右管，所述溶液管、左管和右管外侧均连接有圆环加热块；

所述杆套底端固定连有模具架，所述模具架内部左侧和右侧分别安装有底座定模和盖定模，所述底座定模和盖定模顶端均设有注液孔，所述左管底端、右管底端分别与底座定模的注液孔、盖定模的注液孔连接；

两个所述的液压杆分别位于模具架的左侧和右侧，左侧所述的液压杆右端固定连接有底座动模，右侧所述的液压杆左端固定连接有盖动模。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述原料箱内安装有溶液泵，所述溶液泵与溶液管连接，所述杆套竖直安装在矩形板架上，所述杆套位于原料箱正下方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板侧面连接矩形板架的侧板，所述支撑板底面连接有支撑杆，两个所述的液压杆的轴线在同一水平线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溶液管上安装有电磁阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座定模和底座动模匹配，且底座定模与底座动模相对的面面积相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖定模与盖动模匹配，且盖定模与盖动模相对的面面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的溶液管外侧安装有环形加热块，每次往模具型腔内注入溶液的时候，环形加热块都会对流经管道的溶液进行加热，使溶液流入模具的过程中畅通无阻，保证了产品加工的高效率。

(2)本实用新型的左侧液压杆伸长使底座动模与底座定模连接而组成一个底座模具，同时，右侧液压杆伸长使盖动模与盖定模连接而组成一个盖模具，再往底座模具和盖模具内通入原料溶液，即可同时加工产品的盖和底座，结构简单，体积小，节省了工位和工序，降低了成本，提高了生产效率。

(3)本实用新型的两个动模均在水平面内位移，在拆模时，即动模与定模分开时，动模上的成型产品因为重力而自动掉落到收集箱，节约了时间，结构更简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1-矩形板架；2-原料箱；3-杆套；4-液压杆；5-溶液管；6-左管；7-右管；8-圆环加热块；9-模具架；10-底座定模；11-盖定模；12-注液孔；13-底座动模；14-盖动模；15-支撑板；16-支撑杆；17-电磁阀；18-溶液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括矩形板架1，矩形板架1呈横躺的“匚”字形，所述矩形板架1顶板的顶面和底面中心分别安装有原料箱2和杆套3，原料箱2内盛装有高分子材料以某种比例混合而制作而成的原料溶液，将原料溶液通入模具中，冷却后即可得到规定形状的产品，为防止原料箱2内的原料溶液冷却凝固影响产品生产效率和生产质量，可在原料箱2内安装加热装置，以保持原料溶液的最佳温度。

如图1所示，所述原料箱2内安装有溶液泵18，所述溶液泵18与溶液管 5连接，溶液泵18将原料溶液输送到溶液管5，然后溶液管5内的溶液分流到左管6和右管7，然后分别进入产品的底座模具和盖模具内。所述杆套3竖直安装在矩形板架1上，所述杆套3位于原料箱2正下方，杆套3既是溶液管5的保护套，具有减小溶液管5温度降低速度的作用，降低了原料溶液的冷却速度，杆套3还是模具架9的固定连接件，使动模具在与定模具连接的时候，模具更稳定，保证了产品的加工质量。

如图1所示，所述原料箱2底部连接有溶液管5，所述溶液管5上安装有电磁阀17，在动模与定模连接在一起后，原料溶液从原料箱2进入模具的型腔内，型腔内注满溶液后，电磁阀17关闭，使溶液不再流失，直到动模与定模再次连接在一起时，电磁阀17再次打开，使产品从溶液到冷却成型过程中，原料溶液不会白白流失而浪费。

如图1和图2所示，所述溶液管5贯穿矩形板架1顶板插进杆套3内，所述溶液管5底端连接有左管6和右管7，所述溶液管5、左管6和右管7外侧均连接有圆环加热块8，每次往模具的型腔内注入溶液的时候，环形加热块8都会对经过管道的溶液进行加热，使管道内的凝固溶液融化，溶液流入模具的过程中畅通无阻，保证了产品加工的高效率。

如图1和2所示，所述杆套3底端固定连有模具架9，所述模具架9内部左侧和右侧分别安装有底座定模10和盖定模11，底座定模10和盖定模11中间设置有隔离板，在液压杆4对定模施加水平方向的压力时，隔离板能起到缓冲的作用，所述底座定模10和盖定模11顶端均设有注液孔12，所述左管6底端、右管7底端分别与底座定模10的注液孔12、盖定模10的注液孔12连接，底座动模13与底座定模10连接组成一个底座模具，盖动模14与盖定模11连接组成一个盖模具，然后电磁阀17打开使溶液管5导通，原料箱2内的原料溶液被溶液泵18传输到溶液管5，然后分流到左管6和右管7内，然后分别从注液孔12流进底座模具的型腔内和盖模具的型腔内。

如图1所示，所述矩形板架1左侧板和右侧板的内侧均通过支撑板15安装有液压杆4，所述支撑板15侧面连接矩形板架1的侧板，所述支撑板15底面连接有支撑杆16，支撑杆16支撑承受支撑板15上一部分重力，使支撑板15能更稳定地支撑液压杆4，液压杆4的伸缩运动更稳定，两个所述的液压杆4 的轴线在同一水平线上，液压杆4伸长的时候，使动模具与定模具侧面相贴，从而组成一个模具，两个液压杆4相对于两个定模之间中心线左右对称，使两个液压杆4同时伸长而使两个动模具分别与其对应的定模具连接在一起。

如图1和图2所示，两个所述的液压杆4分别位于模具架9的左侧和右侧，左侧所述的液压杆4右端固定连接有底座动模13，所述底座定模10和底座动模13匹配，且底座定模10与底座动模13相对的面面积相等，底座定模10与底座动模13是配套的，底座定模10与底座动模13相对的侧面紧密相贴的时候，即两者相连的时候，组成一个完整的底座模具，原料溶液充满底座模具的型腔后，经过冷却后，即可形成产品的底座。

如图1和图2所示，右侧所述的液压杆4左端固定连接有盖动模14。所述盖定模11与盖动模14匹配，且盖定模11与盖动模14相对的面面积相等，盖定模11与盖动模14是配套的，盖定模11与盖动模相对的侧面紧密相贴的时候，即两者相连的时候，组成一个完整的盖模具，原料溶液充满盖模具的型腔后，经过冷却后，即可形成产品的盖。

左侧和右侧的液压杆4同时伸长从而使定模与动模连接，组成了盖模具和底座模具，往底座模具和盖模具内通入原料溶液，实现了产品盖与底座的同时加工，结构简单，体积小，减少了一个工位和工序，降低了成本，提高了生产效率。在拆模时，两个液压杆4同时缩回，使动模与定模分开，动模上的成型产品因为重力而自动掉落到收集箱，注塑完的产品卸货快，时间短，结构简单，成本低。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)每次往模具型腔内注入溶液的时候，环形加热块都会对经过管道的溶液进行加热，使管道内的凝固溶液融化，溶液流入模具的过程中畅通无阻，保证了产品加工的高效率。

(2)左侧和右侧的液压杆同时伸长从而使定模与动模连接，组成了盖模具和底座模具，往底座模具和盖模具内通入原料溶液，实现了产品盖与底座的同时加工，结构简单，体积小，减少了一个工位和工序，降低了成本，提高了生产效率。

(3)在拆模时，即动模与定模分开时，动模上的成型产品因为重力而自 动掉落到收集箱，注塑完的产品卸货快，时间短，结构简单，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。