本实用新型属于塑料产品加工技术领域，尤其是涉及一种多自动去除飞边机构。
背景技术：
市场上很多产品都是经过注塑完成，注塑是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后在浇灌到成型模具空腔内成型，经冷却降温固化后脱模的工序。由于模具间存在空隙，经过注塑的产品往往会有飞边、毛刺等瑕疵，飞边和毛刺直接影响了塑料制品的美观和使用。然而到多数注塑产品去飞边和毛刺都是采用人工的方法，工作效率低，人工成本高。而电动去除飞边和毛刺，容易出现打磨不到位或打磨过量的情况，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多自动去除飞边机构，能够降低工人劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多自动去除飞边机构，包括底座、升降立柱、连接板、浮动打磨头和移动工作台，所述升降立柱和所述移动工作台并排固定设置在所述底座上，所述连接板固定设置在所述升降立柱上端，所述浮动打磨头固定设置在所述连接板上；所述升降立柱包括外层立柱、内层立柱、传动组件、升降螺杆和升降螺母，外层立柱和所述内层立柱为空心结构，所述内层立柱设置在所述外层立柱内，所述升降螺杆和所述升降螺母设置在所述内层立柱内，所述升降螺母套设在所述升降螺杆上，所述升降螺母与所述内层立柱的内表面固定连接，所述传动组件设置在所述外层立柱内，所述传动组件与所述升降螺杆相连接；所述浮动打磨头包括气缸、压簧、第一固定板、气动打磨头、第二固定板、连接柱和拉簧，所述连接板为L形结构，所述气缸固定在所述连接板的侧壁上，所述气缸的活塞杆穿过所述连接板侧壁与所述第一固定板固定连接，所述第二固定板与所述第一固定板平行设置，所述连接柱固定设置在所述第二固定板和所述第一固定板之间，所述气动打磨头的一端固定设置在所述第二固定板上，所述压簧套设在所述连接板和所述第一固定板之间的活塞杆上，所述拉簧一端与所述连接板连接，另一端与所述第二固定板连接；所述移动工作台包括移动螺杆、工作台底座、移动螺母和移动电机，所述工作台底座固定设置在所述底座上，所述移动螺杆穿过在所述工作台底座设置，所述移动螺母设置在所述移动螺杆和所述工作台底座之间，并与所述工作台底座固定连接，所述移动电机与所述移动螺杆相连接。
进一步的，所述传动组件为两个相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿一端还设置有升降电机，所述从动锥齿轮套设在所述升降螺杆下端。
进一步的，所述拉簧设置有多个，均匀分布在所述连接板和所述第二固定板之间。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，有利于降低工人劳动强度，提高工作效率，有效的满足生产需求和产品质量要求；并且可以防止打磨不到位或打磨过量的情况，提高工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：
1、底座 2、升降立柱 21、外层立柱
22、传动组件 23、升降螺杆 24、内层立柱
25、升降螺母 3、连接板 4、浮动打磨头
41、气缸 42、压簧 43、第一固定板
44、拉簧 45、连接柱 46、第二固定板
47、气动打磨头 5、移动工作台 51、工作台底座
52、移动螺杆 53、移动电机 54、移动螺母
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供一种多自动去除飞边机构，包括底座1、升降立柱2、连接板3、浮动打磨头4和移动工作台5，升降立柱2和移动工作台5并排固定设置在底座1上，连接板3固定设置在升降立柱2上端，浮动打磨头4固定设置在连接板3上。
升降立柱2包括外层立柱21、内层立柱24、传动组件22、升降螺杆23和升降螺母25，外层立柱21和内层立柱24为空心结构，内层立柱24设置在外层立柱21内，升降螺杆23和升降螺母25设置在内层立柱24内，升降螺母25套设在升降螺杆23上，升降螺母25与内层立柱24的内表面固定连接，传动组件22设置在外层立柱21内，传动组件22与升降螺杆23相连接。
浮动打磨头4包括气缸41、压簧42、第一固定板43、气动打磨头47、第二固定板46、连接柱45和拉簧44，连接板3为L形结构，气缸41固定在连接板3的侧壁上，气缸41的活塞杆穿过连接板3侧壁与第一固定板43固定连接，第二固定板46与第一固定板43平行设置，连接柱45固定设置在第二固定板46和第一固定板43之间，气动打磨头47的一端固定设置在第二固定板46上，压簧42套设在连接板3和第一固定板43之间的活塞杆上，拉簧44一端与连接板3连接，另一端与第二固定板46连接。
移动工作台5包括移动螺杆52、工作台底座51、移动螺母54和移动电机53，工作台底座51固定设置在底座1上，移动螺杆52穿过在工作台底座51设置，移动螺母54设置在移动螺杆52和工作台底座51之间，并与工作台底座51固定连接，移动电机53与移动螺杆52相连接。
传动组件22为两个相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿一端还设置有升降电机，从动锥齿轮套设在升降螺杆23下端。
拉簧44设置有多个，均匀分布在连接板3和第二固定板46之间。
本实例的工作过程：工作开始前，先调节气动打磨头47和工件的位置，通过升降电机带动传动组件22转动，从而使升降螺杆23转到，升降螺母25带动内层立柱24升降；通过调节移动电机53带动移动螺杆52转动，从而使移动螺母54带动工作台底座51移动。
工作时，开启气缸41，气缸41的活塞杆推动第一固定板43和第二固定板46前移，从而使气动打磨头47与工件相接触，开始打磨，当打磨量稍大时，气动打磨头47会推动第一固定板43和第二固定板46，使压簧42压缩，进行打磨位置的微调，防止打磨过量。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，有利于降低工人劳动强度，提高工作效率，有效的满足生产需求和产品质量要求；并且可以防止打磨不到位或打磨过量的情况，提高工作可靠性。
以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。