一种螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备，特别涉及一种螺杆挤出机。

背景技术：

目前，在管材生产时，通常采用挤出机，螺杆挤出机是其中一种。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。但是，现有的螺杆挤出机在生产时，由于进料的时候可能会有气体进入，导致原料紧实度不够，生产的管材不够结实，抗压能力不足。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够将气体抽出，有效提升原料成型紧密度的螺杆挤出机。

具体技术方案如下：一种螺杆挤出机，包括主体，进料口，螺杆，抽气口和过滤装置，所述主体包括腔体，进料口和抽气口设置在主体上且与腔体连通，过滤装置设置在抽气口与主体之间，所述螺杆设置在腔体中，过滤装置包括底座，过滤件，限位件和盖板，所述底座设置在主体上，底座包括弧形部和容纳室，弧形部位于螺杆上方，所述过滤件设置在弧形部上方，弧形部设有多个通孔，通孔与容纳室连通，限位件包括弧形压板，限位件设置在容纳室中，弧形压板抵压过滤件，所述盖板设置在底座上方且抵靠限位件，盖板设有排气孔，排气孔与容纳室连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述弧形部包括第一弧形部和第二弧形部，第一、第二弧形部对称设置，第一、第二弧形部之间设有底板。

作为优选方案，所述过滤件包括弧形贴合部，弧形贴合部分别对应第一弧形部和第二弧形部。

作为优选方案，相邻弧形贴合部之间设有连接部，连接部与所述底板对应设置，相邻弧形压板之间设有限位板，限位板抵压连接部。

作为优选方案，所述主体设有螺孔，所述底座和盖板分别设有安装孔，紧固件穿过安装孔与螺孔连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种螺杆挤出机能够将主体腔体中的气体抽出，使得原料成型更紧实；同时，能够避免腔体中的原料被抽出；此外，过滤件便于安装和更换，结构较紧凑，体积较小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种螺杆挤出机的示意图。

图2是本实用新型实施例的主体的示意图。

图3是本实用新型实施例的过滤装置的示意图。

图4是本实用新型实施例的过滤装置的分解图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种螺杆挤出机包括主体1，进料口2，螺杆3，抽气口4和过滤装置5，所述主体1包括腔体11，进料口和抽气口设置在主体上且与腔体11连通。过滤装置5设置在抽气口与主体之间，所述螺杆3设置在腔体中。过滤装置5包括底座51，过滤件52，限位件53和盖板54，所述底座51设置在主体1上。底座51包括弧形部511和容纳室512，弧形部位于螺杆上方，所述过滤件设置在弧形部上方。弧形部511设有多个通孔513，通孔与容纳室连通。限位件53包括弧形压板531，限位件设置在容纳室512中，弧形压板抵压过滤件52，所述盖板54设置在底座上方且抵靠限位件，盖板设有排气孔541，排气孔与容纳室连通。上述技术方案中，通过设置抽气口，可将腔体中的气体抽出，从而使塑料原料更紧实。气体经过弧形部的通孔流出，通过过滤件的过滤能够防止塑料原料被吸出。通过设置限位件和盖板，能够便于过滤件安装和更换，所述排气口与抽气泵10连接即可将气体抽出，本实施例中，所述过滤件可采用海绵等多孔材料。

本实施例中，所述弧形部511包括第一弧形部514和第二弧形部515，第一、第二弧形部对称设置，第一、第二弧形部之间设有底板。通过设置第一、第二弧形部，能够使底座适用于双螺杆挤出机。

本实施例中，所述过滤件52包括弧形贴合部521，弧形贴合部分别对应第一弧形部和第二弧形部，从而使过件能够与底座更贴合。

本实施例中，相邻弧形贴合部521之间设有连接部522，连接部与所述底板对应设置，相邻弧形压板531之间设有限位板532，限位板抵压连接部。从而使限位件能够将过滤件压紧在底座上，防止产生缝隙，避免塑料原料泄露。

本实施例中，所述主体1设有螺孔20，所述底座和盖板分别设有安装孔30，紧固件40穿过安装孔与螺孔连接。从而便于盖板和底座分离或组装，本实施例中，紧固件为螺栓。

本实施例的一种螺杆挤出机能够将主体腔体中的气体抽出，使得原料成型更紧实；同时，能够避免腔体中的原料被抽出；此外，过滤件便于安装和更换，结构较紧凑，体积较小。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。