一种制鞋模具的制作方法

本实用新型涉及鞋模具技术领域，尤其涉及一种制鞋模具。

背景技术：

模具的优点在于可大批量生产各种产品，随着模具技术的不断发展，制作鞋垫、鞋底的模具机台（以下简称“制鞋模具”）也发展迅速，现有制鞋模具通常包括上模板和下模板，上模板通过驱动装置可开合地设置于下模板，驱动装置打开上模板的过程中，制鞋模具处于空转状态，这使得制鞋模具能源利用率低，工作效率低。此外，现有制鞋工艺中，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热、冷却速度慢，大大降低了制鞋生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制鞋模具，其主要目的在于解决现有制鞋模具能源利用率低，操作繁琐，生产效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种制鞋模具，包括相互配合的上模板一和下模板一，上模板二和下模板二；上述上模板一通过复数根导杆架设于下模板二的上方，上述下模板一和上模板二可竖直升降地设置于复数根上述导杆，并配设有使下模板一和上模板二同步升降的驱动装置。

进一步，上述下模板一和下模板二的内部均布设有加热管道，上述上模板一和上模板二的内部均布设有冷却管道。

进一步，还包括一隔热板，该隔热板的上端面固设有上述下模板一，下端面固设有上述上模板二。

进一步，上述驱动装置为丝杆滑台，该丝杆滑台包括丝杆、电机和丝杆螺母，丝杆的上端通过轴承座可转动地设置于上模板一，并与所述电机相连接，丝杆的下端通过轴承座可转动地设置于下模板二，上述下模板一和上模板二的侧壁均设有与丝杆相套接的上述丝杆螺母。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型中，制鞋模具包括相互配合的上模板一和下模板一，上模板二和下模板二。上模板一通过复数根导杆架设于下模板二的上方，下模板一和上模板二可竖直升降地设置于复数根导杆，并配设有使下模板一和上模板二同步升降的驱动装置。实际生产过程中，当上模板一与下模板一配合压模成型后，通过同步升降设计，可实现下模板一在开模过程中，上模板二同步进入压模成型状态，从而解决开模过程中制鞋模具处在空转状态，导致能源利用率低，工作效率低的问题。

此外，本实用新型中，下模板一和下模板二的内部均布设有加热管道，上模板一和上模板二的内部均布设有冷却管道，这样的设计解决了现有制鞋模具不具备加热和冷却功能，操作繁琐，生产效率低的问题。

综上所述，本实用新型可实现同步开模和压模成型，减少了工作能源损耗，且具备加热和冷却功能，具有操作简单，能源利用率高和生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体视图。

图2为本实用新型实施例二的立体视图。

图3为本实用新型中上模板一和上模板二的倒置示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参照图1和图3，一种制鞋模具，包括相互配合的上模板一11和下模板一12，上模板二13和下模板二14。上模板一11通过复数根导杆101架设于下模板二14的上方，下模板一12和上模板二13可竖直升降地设置于复数根导杆101，并配设有使下模板一12和上模板二13同步升降的驱动装置15。

参照图1和图3，具体地，驱动装置15为丝杆滑台，丝杆滑台包括丝杆151、电机152和丝杆螺母153，丝杆151的上端通过轴承座154可转动地设置于上模板一11，并与电机152相连接，丝杆151的下端通过轴承座154可转动地设置于下模板二14，下模板一12和上模板二13的侧壁均设有与丝杆151相套接的丝杆螺母153。

参照图1和图3，下模板一12和下模板二14的内部均布设有加热管道121，上模板一11和上模板二13的内部均布设有冷却管道111。

参照图1和图3，本实施例中，当驱动装置15使上模板二13下降并与下模板二14相压合时，下模板一12下降并与上模板一11相分离；当驱动装置15使上模板二13上升并与下模板二14相分离时，下模板一12上升并与上模板一11相压合。可见，该制鞋模具在整个运作过程中机台不会处于空转状态，可提高能源利用率和生产效率。

实施例二：

参照图2和图3，与实施例一不同的是，该制鞋模具还包括一隔热板16，该隔热板16的上端面固设有下模板一12，下端面固设有上模板二13。本实施例中，隔热板16能避免下模板一12和上模板二13发生热传导现象。

实施过程：

（1）将块状鞋料放置于下模板一12，利用加热管道121将块状鞋料加热至软化状态，以便于后续压模成型。（2）启动驱动装置15，使下模板一12和上模板二13同步竖直向上运动，当下模板一12与上模板一11相互压合时，上模板一11和下模板一12进入压模状态，对下模板一12内的块状鞋料进行压模成型工作。（3）由上模板一11的冷却管道111接入冷凝水，对上模板一11和下模板一12内的成品进行降温，使其固化成型，以便于后续开模；与此同时，将另一块状鞋料放置于下模板二14，利用加热管道141将另一块状鞋料加热至软化状态，以便于后续压模成型。（4）启动驱动装置15，使下模板一12和上模板二13同步竖直向下运动，当上模板二13与下模板二14相互压合时，上模板二13与下模板二14进入压模状态，对下模板二14内的另一块状鞋料进行压模成型工作；与此同时，下模板一12与上模板一11相互分离，将下模板一12内的成品取出，再将新的块状鞋料放置于下模板一12进行加热处理。（5）由上模板二13的冷却管道131接入冷凝水，对上模板二13和下模板二14内的另一成品进行降温，使其固化成型，以便于后续开模。（6）启动驱动装置15，使下模板一12和上模板二13同步竖直向上运动，上模板二13与下模板二14相互分离，将上模板二13和下模板二14内的另一成品取出，再将新的块状鞋料放置于下模板二14进行加热处理。以此循环，在下模板一12和下模板二14中交替填料和取料，实现机台无空转运作，进而提高能源利用率和生产效率。

综上，本实用新型可实现同步开模和压模成型，减少了工作能源损耗，且具备加热和冷却功能，具有操作简单，能源利用率高和生产效率高的优点。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。