一种带烘干功能的树脂颗粒下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种带烘干功能的树脂颗粒下料装置，属塑料管道加工设备应用技术领域。

背景技术：

在硅芯管生产领域，硅芯管生产的主要原材料为树脂颗粒；当原材料中的水分超标时，会导致管材表面毛糙、管壁端面有气孔和物理性能差的质量问题。目前树脂颗粒下料装置均带有干燥装置，用以去除树脂颗粒中的水分。但现有干燥装置是对鼓风机吹出的气流进行加热形成热风后，通过管道直接对下料装置中的同一位置加热，进而导致其他位置存有受热不均，烘干效果差的问题。而且现有的下料装置中的受热位置受热时间过长时，会导致温度过高，进而造成树脂受热发生粘接结块导致堵塞问题的发生。因此有必要研发一种能够对树脂颗粒进行均匀加热的下料装置，以解决现有下料装置存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有下料装置存有的烘干效果差和易堵塞问题的带烘干功能的树脂颗粒下料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种带烘干功能的树脂颗粒下料装置，它由鼓风机、加热器、下料斗、上料桶、分气管、隔料筛网和导气桶构成：其特征在于：上料桶下方固装有下料斗；下料斗一侧通过连通管一侧连接有加热器和鼓风机；所述的上料桶内设置有导气桶；导气桶与下料斗之间固装有隔料筛网；导气桶通过分气管穿过隔料筛网后与连通管和加热器连通。

所述的下料斗为夹层结构；下料斗内层上呈规则状设置有多个导气孔；下料斗的一侧外壁连接有连接管；连接管通过连通管与加热器连通；连接管一侧的下料斗内层上设置有贯通孔。

所述的分气管由分气管管体、分气盘和连接盘构成；分气管管体的一端固装有连接盘；分气管管体一端穿过贯通孔后通过连接盘和导气管与导气桶连通；分气管管体的另一端固装有分气盘；分气盘上均布有分气孔；分气孔与下料斗的夹层连通。

所述的导气桶的圆周面上均布有导流孔；各导流孔呈倾斜向上状设置。

所述的隔料筛网为锥形体；隔料筛网上均布有通气孔；各通气孔的直径小于树脂颗粒的直径。

所述的上料桶由上料桶桶身和桶盖构成；上料桶桶身上端活动装有桶盖；桶盖上设置有进料管；进料管一侧的桶盖上设置有透气格栅；透气格栅的格栅孔小于树脂颗粒的直径。

本实用新型的优点在于：

该带烘干功能的树脂颗粒下料装置，结构简单、设计巧妙；能够对树脂颗粒进行均匀加热；解决了现有下料装置存有的烘干效果差和易堵塞的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料斗的结构示意图；

图3为本实用新型的分气管的结构示意图；

图4为本实用新型的分气管的右视结构示意图；

图5为本实用新型的导气桶的结构示意图；

图6为本实用新型的隔料筛网的结构示意图。

图中：1、鼓风机，2、加热器，3、下料斗，4、连通管，5、隔料筛网，6、导气桶，7、导气孔，8、连接管，9、贯通孔，10、分气管管体，11、分气盘，12、连接盘，13、导气管，14、分气孔，15、导流孔，16、通气孔，17、上料桶桶身，18、桶盖，19、进料管，20、透气格栅。

具体实施方式

该带烘干功能的树脂颗粒下料装置由鼓风机1、加热器2、下料斗3、上料桶、分气管、隔料筛网5和导气桶6构成：上料桶由上料桶桶身17和桶盖18构成；上料桶桶身17上端活动装有桶盖18；桶盖18上设置有进料管19；进料管19一侧的桶盖18上设置有透气格栅20；透气格栅20的格栅孔小于树脂颗粒的直径。设置透气格栅20的目的在于：以使热气对上料桶桶身17的内部加热后能够通过透气格栅20外排，进而避免了“憋压”问题的发生。

上料桶桶身17的下端固定连接有下料斗3；下料斗3为夹层结构；下料斗3内层上呈规则状设置有多个导气孔7；如此设置下料斗3的目的在于：以使热风进入到下料斗3的夹层后，能够通过导气孔7均匀吹到下料斗3中，从而避免了热风始终对着一个位置加热时，导致温度过高熔化树脂问题的发生。

下料斗3的一侧外壁连接有连接管8；连接管8通过连通管4依次连接有加热器2和鼓风机1。连接管8一侧的下料斗3内层上设置有贯通孔9。

上料桶内设置有导气桶6；导气桶6的圆周面上均布有导流孔15；各导流孔15呈倾斜向上状设置。将导流孔15如此设置的目的在于：以使热风能够沿着导流孔15的倾斜角度向上吹出，从而其与下落的树脂颗粒进行充分的接触，使其尽量的将树脂颗粒烘干，进而增强树脂颗粒的烘干效果。

导气桶6与下料斗3之间固装有隔料筛网5；隔料筛网5为内部呈贯通型的锥形体；隔料筛网5上均布有通气孔16；各通气孔16的直径小于树脂颗粒的直径。如此设置通气孔16的目的在于：防止树脂颗粒穿过通气孔16落入到下料斗3的夹层中，避免了其堵塞导气孔7问题的发生。

导气桶6通过导气管13和分气管穿过隔料筛网5后与连通管4和加热器2连通。分气管由分气管管体10、分气盘11和连接盘12构成；分气管管体10的一端固装有连接盘12；分气管管体10一端穿过下料斗3内层的贯通孔9后通过连接盘12和导气管13连接，导气管13再与导气桶6通过螺纹连接；

分气管管体10的另一端固装有分气盘11；分气盘11上均布有分气孔14；分气孔14与下料斗3的夹层连通。设置分气盘11的目的在于：以使热风通过分气盘11的分流后，分别进入到下料斗3的夹层和导气桶6中。

该带烘干功能的树脂颗粒下料装置，工作时，首先需启动鼓风机1和加热器2；鼓风机1运行时产生的气流通过加热器2加热成一定温度的热风后，在连通管4的引导下，一部分热风经分气管管体10、导气管13进入到导气桶6中，并由导流孔15呈一定角度向上喷到上料桶桶身17中；另一部分热风经分气盘11上的分气孔14；进入到下料斗3的夹层中；并由内层的导气孔7流出并最终由隔料筛网5上的通气孔16流入到下料斗3中。进入下料斗3的热风和上料桶桶身17中的热风最终通过透气格栅20排入大气。

与此同时树脂颗粒从进料管19进入上料桶桶身17后在自身重力的作用下，最终通过隔料筛网5的下端流出下料装置；在这一过程中下行的树脂颗粒与上升的热风接触产生热交换，进而将树脂颗粒中的水分烘干。

该带烘干功能的树脂颗粒下料装置，结构简单、设计巧妙；热风在导气桶6和下料斗3夹层的引导下能够对料桶桶身17和下料斗3进行同步加热，进而解决了现有下料装置存有的烘干效果差和易堵塞的问题，满足了企业生产使用的需要。