一种盲孔螺母注塑成型模的制作方法

本实用新型涉及注塑模领域，尤其是涉及一种盲孔螺母注塑成型模。

背景技术：

在注塑加工中，经常会放入一些嵌件以满足不同的功能要求。在注塑件中嵌入螺母是比较常见的结构，但现有螺母均设置在注塑件的通孔内，这样两端都比较好固定，方便加工定位。然而，对于要求在注塑件的盲孔内嵌入盲孔螺母来说，由于盲孔结构，在注塑模上盲孔螺母无法固定，因此，不方便加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盲孔螺母注塑成型模，解决现有盲孔螺母嵌入注塑件的盲孔内，加工不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盲孔螺母注塑成型模，包括定模镶块和动模镶块，所述定模镶块上设置有螺母固定型芯，所述螺母固定型芯的端部设置有盲孔螺母固定部，盲孔螺母固定部的固定端设置有压紧平面，所述盲孔螺母固定部为可收缩的弹性结构。

优选的，盲孔螺母固定部上设置有一组沿轴向设置的伸缩槽，伸缩槽从盲孔螺母固定部的端部一直延伸到压紧平面上。

进一步的，所述盲孔螺母固定部的高度不大于盲孔螺母的孔深。

为在模具进行调试时减少对盲孔螺母的损耗，所述动模镶块上还设置有旋转流道，在动模镶块上设置有与盲孔螺母尺寸相适配的注塑成型槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定模镶块上的螺母固定型芯固定盲孔螺母，实现嵌件的加工，具有装配方便，稳定性好的优点。同时，所述盲孔螺母固定部采用弹性结构设计，能够消除盲孔螺母本身的加工误差，保证盲孔螺母固定部与盲孔螺母的盲孔配合紧密，防止在注塑加工中注塑物料流入盲孔螺母的盲孔内。所述盲孔螺母固定部的高度不大于盲孔螺母的孔深，使盲孔螺母的端面可以压在压紧平面上，进一步提高盲孔螺母的密封性。所述动模镶块上的旋转流道和注塑成型槽，可以在模具试模时加工一批与盲孔螺母结构尺寸相同的注塑件套在盲孔螺母固定部上，减少试模时盲孔螺母的使用浪费，降低成本；同时保证在试模时盲孔螺母固定部不会有注塑物料流入。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型定模镶块的俯视图。

图2为本实用新型中螺母固定型芯的结构示意图。

图3为本实用新型动模镶块的俯视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种盲孔螺母注塑成型模，包括定模镶块1和动模镶块2，所述定模镶块1上设置有螺母固定型芯3，所述螺母固定型芯3的端部设置有盲孔螺母固定部31，盲孔螺母固定部31的固定端设置有压紧平面32，所述盲孔螺母固定部31为可收缩的弹性结构，具体的，盲孔螺母固定部31上设置有一组沿轴向设置的伸缩槽33，伸缩槽33从盲孔螺母固定部31的端部一直延伸到压紧平面32上，该结构使盲孔螺母固定部31具有一定的收缩性。该结构能避免盲孔螺母自身的加工误差，保证盲孔螺母与盲孔螺母固定部31配合紧密。所述盲孔螺母固定部31的高度不大于盲孔螺母的孔深。盲孔螺母套在盲孔螺母固定部31上，使端部靠在压缩平面32上。加工时，将盲孔螺母套在盲孔螺母固定部31上，防止注塑时物料进入盲孔螺母内，同时，有能够很好的固定盲孔螺母。

所述动模镶块2上还设置有旋转流道4，在动模镶块2上设置有与盲孔螺母尺寸相适配的注塑成型槽5。在模具试模阶段，可以通过旋转流道将注塑物料引到注塑成型槽5内，注塑一批与盲孔螺母尺寸相同的注塑件备用。当试模时，将旋转流道转动至与动模型型连接，再将由注塑成型的注塑件套在螺母固定型芯上代替盲孔螺母，即能够减少盲孔螺母的使用量，避免试模时的浪费，降低成本，同时，又能避免试模时不不用盲孔螺母造成注塑物料进入螺母固定型芯内。