本实用新型属于缠绕管生产设备技术领域，具体涉及一种中空壁缠绕管生产设备。
背景技术：
中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45度以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等，由于中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。
在中空壁缠绕管的生产过程中，最重要的设备之一就是塑料挤出机，现有的塑料挤出机在使用过程中，由于在加料过程中是一次性加料的，使得加料斗内部的原料积攒过多，不利于成型塑料的均匀挤出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空壁缠绕管生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的原料挤出机在使用过程中，由于在加料过程中是一次性加料的，使得加料斗内部的塑料积攒过多，不利于成型塑料的均匀挤出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空壁缠绕管生产设备，包括动力组件和加工组件，所述动力组件包括控制箱、齿轮减速箱、主电机和底座，所述主电机位于所述底座的上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述齿轮减速箱位于所述主电机的右侧，且与所述底座固定连接，所述控制箱位于所述齿轮减速箱的上表面，且与所述齿轮减速箱固定连接，所述加工组件包括匀料斗、机筒、挤出螺杆、机头、过渡管、支撑杆、风机和支架，所述机筒位于所述支架的上端，且与所述支架固定连接，所述匀料斗位于所述机筒的左端上方，且与所述机筒固定连接，所述机筒内部开设有容腔，所述容腔内设置有所述挤出螺杆，所述机头位于所述机筒的右端，且与所述机筒固定连接，所述过渡管位于所述机头的右端，且与所述机头固定连接，所述支撑杆位于所述支架的右侧外表面，且与所述支架固定连接，所述风机位于所述机筒的底面，且与所述机筒固定连接，所述匀料斗包括匀料斗外壳、搅拌器、加料斗和搅拌电机，所述搅拌电机位于所述匀料斗外壳的上表面，且与所述匀料斗外壳固定连接，所述加料斗位于所述匀料斗外壳的外侧壁，且与所述匀料斗外壳固定连接，所述搅拌器位于所述搅拌电机主轴的下端，且与所述搅拌电机转动连接，所述主电机、所述风机和所述搅拌电机均与所述控制箱电性连接。
优选的，所述机筒的上表面开设有排气孔。
优选的，所述主电机与所述齿轮减速箱通过联轴器传动连接。
优选的，所述挤出螺杆为双螺旋杆结构。
优选的，所述风机数量为两个，所述两个风机均安装在所述机筒的底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种中空壁缠绕管生产设备，在原有的加料斗后方设置有匀料斗，在匀料斗内部设置有搅拌器，搅拌器为螺旋杆结构，将原料由加料斗加入后，落入匀料斗中，通过搅拌电机的转动带动搅拌器转动，可以将原料均匀的送入机筒内，防止过多的原料积攒，堵塞管道，提高了工作效率，同时在机头的外侧设置有过渡管，防止挤出的成型塑料在运送到下一加工机器的过程中断裂，造成原料的浪费，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的匀料斗结构示意图；
图3为本实用新型中的挤出螺杆结构示意图；
图中：10-动力组件、11-控制箱、12-齿轮减速箱、13-主电机、14-底座、20-加工组件、21-匀料斗、211-匀料斗外壳、212-搅拌器、213-加料斗、214-搅拌电机、22-机筒、23-挤出螺杆、24-排气孔、25-机头、26-过渡管、27-支撑杆、28-风机、29-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中空壁缠绕管生产设备，包括动力组件10和加工组件20，动力组件10包括控制箱11、齿轮减速箱12、主电机13和底座14，主电机13位于底座14的上表面左侧，且与底座14固定连接，齿轮减速箱12位于主电机13的右侧，且与底座14固定连接，控制箱11位于齿轮减速箱12的上表面，且与齿轮减速箱12固定连接，加工组件20包括匀料斗21、机筒22、挤出螺杆23、机头25、过渡管26、支撑杆27、风机28和支架29，机筒22位于支架29的上端，且与支架29固定连接，匀料斗21位于机筒22的左端上方，且与机筒22固定连接，机筒22内部开设有容腔，容腔内设置有挤出螺杆23，机头25位于机筒22的右端，且与机筒22固定连接，过渡管26位于机头25的右端，且与机头25固定连接，支撑杆27位于支架29的右侧外表面，且与支架29固定连接，风机28位于机筒22的底面，且与机筒22固定连接，匀料斗21包括匀料斗外壳211、搅拌器212、加料斗213和搅拌电机214，搅拌电机214位于匀料斗外壳211的上表面，且与匀料斗外壳211固定连接，加料斗213位于匀料斗外壳211的外侧壁，且与匀料斗外壳211固定连接，搅拌器212位于搅拌电机214主轴的下端，且与搅拌电机214转动连接，主电机13、风机28和搅拌电机214均与控制箱11电性连接。
在本实施方式中，将机器连接外部电源，将原料从加料斗213添加进入机器中，工作人员通过操控控制箱11上的功能按钮控制机器，原料通过加料斗213运送到匀料斗21中，通过匀料斗外壳211上方安装的搅拌电机214带动搅拌器212转动，对原料进行搅拌，并均匀的送入到机筒22中，避免了原料倒入过多，积攒在加料斗213内，造成导管堵塞，最后原料在机筒22内进行加工处理后，经由挤出螺杆23，之后从机头25挤出，成型的塑料利用过渡管26输送管到下一道工序进行加工处理，过渡管26可以防止在输送过程中塑料因受到外力而断裂。
进一步的，机筒22的上表面开设有排气孔24。
在本实施方式中，原料在进行挤压处理时，原料缝隙内的空气会被挤出，最后经由机筒22的上表面开设的排气孔24散发到空气中，避免挤出的成型塑料内部有气泡。
进一步的，主电机13与齿轮减速箱12通过联轴器传动连接。
在本实施方式中，为了方便调节挤出的速度，将主电机13与齿轮减速箱12通过联轴器传动连接，在通过操作控制箱11，改变齿轮减速箱12的不同组合，从而改变机器的运转速度。
进一步的，挤出螺杆23为双螺旋杆结构。
在本实施方式中，挤出螺杆23为双螺旋杆结构，相比较单螺杆有更好的混炼、排气、反应和自洁功能。
进一步的，风机28数量为两个，两个风机28均安装在机筒22的底面。
在本实施方式中，为了方便对机筒22进行散热，在其底面设置有两个风机28，同时在机筒22的侧壁开设有散热的管道，避免机筒22过热，不利于塑料的成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器连接外部电源，将原料从加料斗213添加进入机器中，工作人员通过操控控制箱11上的功能按钮控制机器，原料通过加料斗213运送到匀料斗21中，通过匀料斗外壳211上方安装的搅拌电机214，带动搅拌器212转动，对原料进行搅拌，并均匀的送入到机筒22中，然后通过主电机13转动，带动齿轮减速箱12的运转，从而带动挤出螺杆23转动，对原料进行加工处理，最后利用挤出螺杆23将塑料从机头25挤出，成型的塑料利用过渡管26输送管到下一道工序进行再加工处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。