用于模具的阀针安装装置的制作方法

本发明涉及热流道注塑领域，尤其涉及一种热流道注塑系统中用于模具的阀针安装装置。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。通常，热流道系统分为开放式热流道系统和阀针式热流道系统。阀针式热流道系统中包括阀针安装结构，目前，阀针安装结构通常包括活塞、阀针安装件、阀针等构件，通常，阀针穿过分流板安装，在注塑过程中，分流板的温度非常高，而分流板受热膨胀时，会导致阀针倾斜、受力磨损及卡死，严重的会导致崩断。

为解决上述问题，技术人员进行了研究。将阀针设置成可滑动的，但阀针与活塞之间的安装结构位于活塞外部，使得结构复杂，沿阀针的轴线方向上长度较长，从而使得模板的厚度很厚。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀针安装装置，该阀针安装装置不但避免了阀针的损坏、而且结构紧凑、体积较小，另外对应的模具厚度较小。

为实现上述发明目的之一，本发明提供一种用于模具的阀针安装装置，所述阀针安装装置包括活塞、设置于所述活塞的阀针挂台和设置于所述阀针挂台的阀针，所述阀针沿纵长轴线延伸，其中，所述活塞设有收容槽，所述阀针挂台被完全收容于所述收容槽中，所述阀针相对于所述活塞在所述纵长轴线的延伸方向上固定不动，所述阀针相对于所述活塞在第一方向上可相互移动，且所述第一方向垂直于所述纵长轴线的延伸方向。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀针沿第一方向可移动地设置于所述阀针挂台上，所述阀针挂台沿第二方向可移动地设置于所述活塞，所述第二方向垂直于所述纵长轴线的延伸方向，且所述第二方向与第一方向之间呈一定夹角。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二方向与第一方向相互垂直。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀针挂台上设有沿第一方向延伸的配接卡槽，所述阀针沿第一方向可移动地设于所述配接卡槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述配接卡槽处设有开口部和止挡部，所述阀针设有卡口部，所述卡口部与所述止挡部相配接以限制所述阀针在纵长轴线的延伸方向上的移动、且允许所述阀针沿第一方向移动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述收容槽在垂直于所述纵长轴线的方向上的横截面为方形，所述收容槽具有相互平行的第一对侧边和第二对侧边，所述阀针挂台具有与第一对侧边大致平行的两侧部、及分别与第二对侧边相抵接的两端部，所述两侧部之间的距离小于所述第一对侧边之间的间距，以使得所述阀针挂台相对于所述活塞可移动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述两端部与所述第二对侧边之间均相互面接触，且所述两端部与所述两侧部之间的连接部均设置为弧形。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀针安装装置还包括设于所述收容槽的端部的止挡片，以限制所述阀针挂台相对于所述活塞在所述纵长轴线的延伸方向上的移动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述活塞上且邻近所述止挡片设有环形卡槽，所述阀针安装装置还包括与所述环形卡槽相卡接的卡簧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述止挡片通过螺钉固定连接于所述活塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的阀针安装装置以独立的单元，根据需要的数量和位置设置在模具上。本发明的阀针安装装置，由于阀针挂台被完全收容于活塞的收容槽中，从而使得结构紧凑、体积较小，另外阀针安装装置在纵长轴线的方向上尺寸较小，从而使得安装阀针安装装置的模具厚度较小，进一步降低了制造成本。再者，所述阀针相对于所述活塞在第一方向上设置成可相互移动，当分流板在受热膨胀时，阀针会做适应性的移动，消除了因受热膨胀带来的影响，避免了阀针受力磨损、卡死或崩断等损坏情况的发生。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中阀针安装装置的立体示意图；

图2是图1中的阀针安装装置的立体分解示意图；

图3是图1中的阀针安装装置的主视图；

图4是图1中的阀针安装装置的仰视图；

图5是图1中的阀针安装装置的仰视图，此处去除挡片和卡簧；

图6是图1中的阀针安装装置的俯视图；

图7是图6中a-a剖视图；

图8是图6中b-b剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

另外，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一对侧边可以被称作第二对侧边，同样，第二对侧边也可以被称作第一对侧边，这并不背离该申请的保护范围。

本发明提供的优选实施例公开了一种模具，包括模板（未图示）、驱动装置（未图示）和阀针安装装置100（参见图1），阀针安装装置100设于模板。如图1至图2所示，阀针安装装置100包括活塞10、设置于活塞10的阀针挂台12和设置于阀针挂台12的阀针14，阀针14沿纵长轴线18延伸，且驱动装置驱动活塞10带动阀针14沿纵长轴线18的延伸方向运动，以使得流体通道与模具型腔隔开或连通。

另外，阀针安装装置100是一种整体式的装置，即可以作为一个整体的组件或者独立的单元直接安装在模具预留的位置上。阀针14的外周设有分流板（未图示），且阀针14插入一连通模具型腔（未图示）的中心孔内，中心孔的内径大于阀针14的外径，因此中心孔和阀针14之间具有间隙，该间隙即构成了流体通道。

具体到本优选实施例中，进一步参见图2至图8，活塞10设有收容槽16，阀针挂台12被完全收容于收容槽16中，阀针14相对于活塞10在纵长轴线18的延伸方向上固定不动，阀针14相对于活塞10在第一方向上可相互移动，且第一方向垂直于纵长轴线18的延伸方向。

本实施例的阀针安装装置100以独立的单元，根据需要的数量和位置设置在模具上。另外，由于阀针挂台12被完全收容于活塞10的收容槽16中，从而使得结构紧凑、体积较小，另外阀针安装装置100在纵长轴线18的方向上尺寸较小，从而使得安装阀针安装装置100的模具厚度较小，进一步降低了制造成本。再者，阀针14相对于活塞10在第一方向上设置成可相互移动，当分流板在受热膨胀时，阀针14会做适应性的移动，消除了因受热膨胀带来的影响，避免了阀针14受力磨损、卡死或崩断等损坏情况的发生。

具体的，驱动装置可构造为气缸，也可构造为电动缸或油缸，只要能驱动活塞10带动阀针14沿纵长轴线18的方向移动即可。

进一步的，阀针14沿第一方向可移动地设置于阀针挂台12上，阀针挂台12沿第二方向可移动地设置于活塞10，第二方向垂直于纵长轴线18的延伸方向，且第二方向与第一方向之间呈一定夹角。具体到本实施例中，第二方向与第一方向相互垂直。当分流板在注塑过程中受热膨胀时，由于膨胀方向并不确定，这时通过阀针挂台12和阀针14在两个方向的滑动来消除膨胀带来的影响，另外阀针14相对于活塞10可以朝两个呈直角的方向来回移动，从而大大降低阀针14断裂等故障的出现。当然，第二方向与第一方向之间也可以设置呈其它角度。

具体的，阀针挂台12上设有沿第一方向延伸的配接卡槽20，阀针14沿第一方向可移动地设于配接卡槽20。配接卡槽20处设有开口部22和止挡部24，阀针14设有卡口部26，卡口部26与止挡部24相配接以限制阀针14在纵长轴线18的延伸方向上的移动、且允许阀针14沿第一方向移动。开口部22用于方便将阀针14安装于配接卡槽20。当然，阀针14与阀针挂台12之间也可以采用其它连接方式，只要能实现阀针14相对于阀针挂台12在纵长轴线18的延伸方向上固定不动，且阀针14相对于阀针挂台12在第一方向上可相互移动即可。

活塞10包括本体部28和安装部30，通常安装部30的外周为圆柱形，安装部30具有轴心线31。收容槽16设置于安装部30，收容槽16在垂直于纵长轴线18的方向上的横截面为方形，收容槽16具有相互平行的第一对侧边32和第二对侧边34，阀针挂台12具有与第一对侧边32大致平行的两侧部36、及分别与第二对侧边34相抵接的两端部38，两侧部36之间的距离小于第一对侧边32之间的间距，从而使得阀针挂台12相对于活塞10在第二方向上可移动。具体到本优选实施例中，阀针14相对于阀针挂台12在第一方向上的移动范围为自距轴心线31的一侧大概3mm至距轴心线31的另一侧大概3mm。当然，移动范围也可以设置为其它距离。

另外，收容槽16关于安装部30的轴心线31对称设置。阀针挂台12的两侧部36分别与第一对侧边32之间的间距总和为6mm，也就是当阀针14处于阀针14的纵长轴线18与安装部30的轴心线31重合时，阀针挂台12的一侧部与其中一第一侧边32之间的间距为3mm，阀针挂台12的另一侧部与其中另一第一侧边32之间的间距也为3mm。当然，阀针挂台12的两侧部36分别与第一对侧边32之间的间距总和也可以设置为其它距离。

两端部38与第二对侧边34之间均相互面接触，如此设置，使得阀针14相对于阀针挂台12的移动更平稳可靠。另外，两端部38与两侧部36之间的连接部均设置为弧形。弧形过渡，从而可以防止应力集中，增强了阀针挂台12的强度。

阀针安装装置100还包括设于收容槽16的端部的止挡片40，以限制阀针挂台12相对于活塞10在纵长轴线18的延伸方向上的移动。从而将阀针挂台12可靠稳定地固定于活塞10。具体的，通过两螺钉42将止挡片40固定连接于活塞10，从而使得阀针挂台12相对于于活塞10在纵长轴线18的延伸方向上固定不动。当然，也可以采用其它固定方式将止挡片40固定于活塞10，如铆接等。

进一步的，在活塞10上且邻近止挡片40设有环形卡槽44，阀针安装装置100还包括与环形卡槽44相卡接的卡簧46。当经过长时间运动，导致螺钉42松动时，卡簧46可确保止挡片40仍能可靠稳定地固定于活塞10，从而使得本实施例提供的阀针安装装置100更加可靠。

接下来将具体介绍本实施例中阀针安装装置100的装配步骤，其装配步骤具体包括：

1.将阀针14上的卡口部26从开口部22处卡在阀针挂台12的止挡部24上；

2.将阀针挂台12置于活塞10的收容槽16中，且使得两端部38与收容槽16的第二对侧边34相接触；

3.通过两螺钉42将止挡片40固定于收容槽16的端部，以限制阀针挂台12掉落；

4.将卡簧46卡于环形卡槽44中，进一步保证阀针挂台12的可靠固定。

最后，阀针安装装置100装配完成，即可将阀针安装装置100作为一个整体安装于模具的模板上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。