本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种滚筒式注塑模具。
背景技术：
注塑模具通常为矩形整块，从顶部注入，打开模具后，取出注塑件。可一次性注塑多件，其操作具有一定的繁冗性，无法做到自动化处理。
对于一些简易建构的注塑件，该注塑模具无法起到持续不间断操作，甚至可全自动、流程化注塑的作业。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可循环注塑的滚筒式注塑模具。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种滚筒式注塑模具，筒体包括外筒和轴转动的内筒；
所述内筒轴设有若干等角度的栅板，将外筒腔分隔为若干注塑腔；外筒顶侧设有驳接注塑腔和注塑孔的流道口；
所述外筒底部设有同注塑腔的开口腔。
上述筒体底部设有带滑块的滑道；所述滑块沿滑道上的滑轨移动，且与滑道内的丝杆齿接。
上述丝杆的螺齿为交互的双螺齿。
上述滑道内设有冷凝管。
上述内筒轴的驱动电机为双轴电机，两侧分别设有对称的筒体。
上述内筒的注塑腔的数量为奇数。
上述外筒壁内设有由下至上的冷凝管。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种滚筒式注塑模具，通过栅板分隔若干个注塑腔体，通过外筒壁内右下至上的冷凝管逐渐冷凝注塑件；通过内筒的转动，依次向注塑腔内注塑；通过滑块的往复摆动，拨下外筒开口腔处的注塑件。
本发明的一种滚筒式注塑模具，其结构简单，使用方便，循环注塑，注塑件依次拨落并随滑道移送，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种滚筒式注塑模具的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、注塑孔，2、流道口，3、外筒，4、栅板，5、注塑腔，6、开口腔，7、丝杆，8、冷凝管，9、螺齿，10、滑块，11、滑道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种滚筒式注塑模具，筒体包括外筒3和内筒；内筒由轴和若干等角度的栅板4组成。内筒置于外筒3内，栅板4将外筒3腔分隔为若干注塑腔5，注塑腔5的数量优选为奇数；外筒3顶侧设有驳接注塑腔5和注塑孔1的流道口2；外筒3底部设有同注塑腔5的开口腔6；外筒3壁内设有由下至上的冷凝管8。
筒体底部设有带滑块10的滑道11；滑块10沿滑道11上的滑轨移动，且与滑道11内的丝杆7齿接，丝杆7的螺齿9为交互的双螺齿9；电机驱动丝杆7转动，通过螺齿9联动滑块10在滑道11上沿滑轨往复运动。
滑道11内设有冷凝管8。
进一步的，双轴电机的两侧分别通过内筒轴接对称的筒体。
使用时，
电机间歇性驱动内筒轴转动，电机停止时，通过流道口2将向筒体顶部的注塑腔5内注塑。静置一段时间后，内筒转动，流道口2对接下一个注塑腔5，继续注塑。外筒3壁的冷凝管8由下至上逐步冷凝注塑件。
已完成的注塑件，随内筒转动移动至外筒3的开口腔6处；电机驱动丝杆7转动，使得滑块10将注塑件沿着开口腔6处拨下，且沿着滑道11推送至传送辊。
双轴电机的对称筒体，则由滑块10的往复运动，向滑道11的两侧分别推送注塑件。
滑道11内的冷凝管8，降低滑道11温度的同时，进一步冷凝注塑件，且降低注塑件与滑道11的摩擦。
优选的，
注塑腔5的数量为奇数。
电机一次驱动内筒转动角度为2个注塑腔位，且两侧的筒体的注塑腔相互错位。
可使得两侧的注塑依次进行，滑块10依次拨下两侧的注塑件，注塑件可随内筒转动多一个圆周期，延长注塑件的定型时间及冷凝时间。
丝杆可设于滑道内，螺齿从滑道的底部漏出，与滑块齿接。滑轨可设于滑道的两侧。
实际使用时，可在注塑腔内，栅板之间卡固特定形状的模腔，以形成特定形状的注塑件，例如矩形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。