一种注塑模具的防护装置的制作方法

本发明涉及注塑模具防护技术领域，尤其涉及一种注塑模具的防护装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，不过现在在将模具推出后，底针板回位时经常与动模座底板之间产生撞击，进而易于损坏动模座板和底针板，造成损失，影响企业的效益，为此，我们提出了一种注塑模具的防护装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的防护装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具的防护装置，包括上模块和下模块，所述上模块的上端固定有注塑装置，所述上模块的下端设有上模槽，所述上模槽的顶部设有第一通孔，且第一通孔和注塑装置对应，所述上模槽的两侧均设有固定槽，所述固定槽的内的相对侧壁上均设限位槽，两个限位槽内均固定有第一光杆，所述光杆上均贯穿设有限位板，所述限位板和限位槽顶部的第一光杆上套接有第一复位弹簧，两个限位板之间共同固定有压板，所述下模块的上端两侧均固定有顶杆，且顶杆和固定槽相对应，所述下模块的两侧均设有承载装置，所述下模块内设有移动腔，所述移动腔内的底部设有两个相互平行的凹槽，两个凹槽内的底部均固定有气缸，两个气缸的上端共同固定有承载板，所述承载板的下端两侧均固定有两个相互平行的滑杆，且同一侧的两个滑杆为一组，同一组的两个滑杆上均贯穿设有套管，且滑杆的一端贯穿套管并延伸至套管内，所述滑杆的下端固定有隔板，所述隔板和套管内的顶部之间的滑杆上套接有第三复位弹簧，同一组的两个套管的下端共同固定有连接板，所述移动腔内的相对侧壁上均设有两个相互平行的滑槽，且同一侧的两个滑槽为一组，所述连接板的两端位于一组滑槽内，所述承载板的两端均贯穿设有第二光杆，且第二光杆的两端均贯穿连接板并延伸至连接板的两端，所述第二光杆的两端分别固定在滑槽内的底部和顶部，所述连接板的下端和滑槽内底部之间的第二光杆上套接有第二复位弹簧，所述连接板上固定有两个相互平行的垫块，所述两个垫块的上端均固定有第一移动杆，所述移动腔内的顶部设有两个相互平行的第一通孔，且第一移动杆分别贯穿第一通孔并延伸至第一通孔内，所述下模块的上端设有下模槽，且下模槽和上模槽相对应，所述下模槽的底部设有第二通孔，所述第二通孔和移动腔对应，其中一个垫块的上端固定有第二移动杆，且第二移动杆贯穿移动腔并延伸至第二通孔内。

优选地，所述承载装置包括这是在下模块两侧的放置板，所述放置槽的下端和下模块的一侧相铰接，所述放置板的上端均设有放置槽，所述放置板的下端转动连接第二气缸，所述第二气缸的下端转动连接在下模块的下端一侧。

优选地，所述上模块的上端固定有照明装置。

优选地，所述连接板的下端设有橡胶垫。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端固定连接在连接板的上端。

优选地，所述第一光杆和第二光杆均采用碳素钢制成。

本发明中，使用时，下模块向上模块运动，顶杆对应固定槽，且抵触压板推动限位板挤压第一复位弹簧减缓上模板和下模板的碰撞之强度，更好的保护模板，当注塑完成后，气缸推动承载板上升并带动第一移动杆移动抵触上模板，使上模板和下模板分离，同时第二移动杆推动模具使模具和下模板分离，完成后承载板挤压连接板并压缩第二复位弹簧，减缓下降力度，同时承载板挤压滑杆并拉伸第三复位弹簧，再次减缓力度，降低承载板和移动腔底部的冲撞，照明装置采用led灯，本发明实现了减缓底针板复位速度和降低与动模座板撞击的强度，解决了现在在将模具推出后，底针板回位时经常与动模座底板之间产生撞击，进而易于损坏动模座板和底针板等问题，减少不必要的损失，提高了企业的效益，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具的防护装置的正视图；

图2为本发明提出的一种注塑模具的防护装置的注塑结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具的防护装置的连接板侧视图。

图中：1第一光杆、2顶杆、3第一移动杆、4下模块、5第二光杆、6连接板、7气缸、8第一复位弹簧、9限位板、10上模块、11垫块、12承载板、13第二复位弹簧、14压板、15隔板、16滑杆、17套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模具的防护装置，包括上模块10和下模块4，上模块10的上端固定有注塑装置，上模块10的下端设有上模槽，上模槽的顶部设有第一通孔，且第一通孔和注塑装置对应，方便进行注塑，上模槽的两侧均设有固定槽，固定槽的内的相对侧壁上均设限位槽，两个限位槽内均固定有第一光杆1，光杆1上均贯穿设有限位板9，限位板9和限位槽顶部的第一光杆1上套接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8受力收缩，减少力的冲击，两个限位板9之间共同固定有压板14，下模块4的上端两侧均固定有顶杆2，且顶杆2和固定槽相对应，下模块4向上模块10运动，顶杆2对应固定槽，且抵触压板14推动限位板9挤压第一复位弹簧8减缓上模板10和下模板4的碰撞之强度，更好的保护模板，下模块4的两侧均设有承载装置，方便放置工具进行检修，下模块4内设有移动腔，移动腔内的底部设有两个相互平行的凹槽，两个凹槽内的底部均固定有气缸7，方便伸缩，两个气缸7的上端共同固定有承载板12，方便推动承载板12，承载板12的下端两侧均固定有两个相互平行的滑杆16，且同一侧的两个滑杆16为一组，同一组的两个滑杆16上均贯穿设有套管17，且滑杆16的一端贯穿套管17并延伸至套管17内，滑杆16的下端固定有隔板15，隔板15和套管17内的顶部之间的滑杆16上套接有第三复位弹簧，承载板12挤压滑杆16并拉伸第三复位弹簧，减缓力度，同一组的两个套管17的下端共同固定有连接板6，移动腔内的相对侧壁上均设有两个相互平行的滑槽，且同一侧的两个滑槽为一组，连接板6的两端位于一组滑槽内，承载板6的两端均贯穿设有第二光杆5，且第二光杆5的两端均贯穿连接板6并延伸至连接板6的两端，第二光杆5的两端分别固定在滑槽内的底部和顶部，连接板6的下端和滑槽内底部之间的第二光杆5上套接有第二复位弹簧，承载板12挤压连接板6并压缩第二复位弹簧，减缓下降力度，连接板6上固定有两个相互平行的垫块11，两个垫块11的上端均固定有第一移动杆3，移动腔内的顶部设有两个相互平行的第一通孔，且第一移动杆3分别贯穿第一通孔并延伸至第一通孔内，气缸7推动承载板12上升并带动第一移动杆3移动抵触上模板10，使上模板10和下模板4分离，下模块4的上端设有下模槽，且下模槽和上模槽相对应，方便进行注塑，下模槽的底部设有第二通孔，第二通孔和移动腔对应，其中一个垫块11的上端固定有第二移动杆，且第二移动杆贯穿移动腔并延伸至第二通孔内，方便将模具推出模槽。

本发明中，承载装置包括这是在下模块4两侧的放置板，放置槽的下端和下模块4的一侧相铰接，放置板的上端均设有放置槽，放置板的下端转动连接第二气缸，第二气缸的下端转动连接在下模块4的下端一侧，方便放置物品工具，上模块10的上端固定有照明装置，方便照明，连接板6的下端设有橡胶垫，再次减缓撞击，套管17为一端封闭的筒体，且套管17的封闭端固定连接在连接板6的上端，方便进行固定，第一光杆1和第二光杆5均采用碳素钢制成，结实耐用。

本发明中，使用时，下模块4向上模块10运动，顶杆2对应固定槽，且抵触压板14推动限位板9挤压第一复位弹簧8减缓上模板10和下模板4的碰撞之强度，更好的保护模板，当注塑完成后，气缸7推动承载板12上升并带动第一移动杆3移动抵触上模板10，使上模板10和下模板4分离，同时第二移动杆推动模具使模具和下模板4分离，完成后承载板12挤压连接板6并压缩第二复位弹簧，减缓下降力度，同时承载板12挤压滑杆16并拉伸第三复位弹簧，再次减缓力度，降低承载板12和移动腔底部的冲撞，照明装置采用led灯。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。