吹瓶机的封口装置的制作方法

本发明涉及吹瓶设备技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的封口装置。

背景技术：

现有的吹瓶机均是采用高压气体来对塑料进行吹瓶处理，但是高压气体在制备、存储和使用的过程中的成本均较高，有一定的安全风险，且需要频繁的进行高压气体的开关控制，导致生产效率较低，且一定程度上造成了能源浪费，现有的吹瓶机的封口装置结构过于复杂，且封口的操作步骤多，导致生产效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求，另外，现有的吹瓶机均是一次性将气体压入，容易造成高压气体瞬间压入瓶胚中，导致瓶胚充气不均，影响吹瓶的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高吹瓶过程中的加工安全，减少能源的损耗，同时提高吹瓶效率和质量的吹瓶机的封口装置。

为了实现上述目的，本发明提供吹瓶机的封口装置，包括缸体，所述缸体的下端边缘设有凸环，所述凸环的下端面开设有用于嵌套瓶口的环形凹槽，该环形凹槽内嵌有密封环；

所述缸体内腔滑设有连接筒，所述连接筒的外侧面与缸体的内腔侧面可滑动紧密贴合，所述连接筒的底部开设有通气孔；

所述连接筒内设有传动压杆，所述传动压杆的底端固定连接有用于堵塞通气孔的活塞组件，所述活塞组件的外侧面与连接筒的内侧面可滑动紧密贴合，所述连接筒的底端连接有复位弹簧，所述缸体的内侧设有用于固定复位弹簧的凸沿，所述复位弹簧背向连接筒的一端固定于凸沿，所述传动压杆的顶端连接有用于驱动传动压杆在缸体内往复运动的驱动组件。

本技术方案的进一步改进为，所述缸体的内腔下部为上宽下窄的锥台状腔体。

本技术方案的进一步改进为，还包括机架，所述驱动组件固定于机架。

本技术方案的进一步改进为，所述缸体的外侧上部套设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间形成限位槽，所述限位槽卡设有安装板，所述安装板的两端固定于所述机架。

本技术方案的进一步改进为，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆和限位套环，所述驱动杆一端与驱动电机的输出端连接、另一端卡设于限位套环且在限位套环内往复运动，所述限位套环与传动压杆远离活塞组件的一端固定连接。

本技术方案的进一步改进为，所述限位套环为椭圆环，所述驱动杆为“Z”形状。

本技术方案的进一步改进为，所述连接筒的外侧面开设有环形密封槽，该密封槽嵌设有第一密封圈。

本技术方案的进一步改进为，所述活塞组件包括第二密封圈和气塞，所述第二密封圈套设于传动压杆下部且与连接筒内侧贴合，所述气塞固定于传动压杆底端。

本技术方案的进一步改进为，所述通气孔为上宽下窄的锥台形状孔，所述气塞形状与所述通气孔的形状配合。

本技术方案的进一步改进为，所述通气孔的内侧套设有密封胶环。

本发明具有以下技术技术效果：

本发明在吹瓶过程中无需通过高压气体进行驱动，同时吹瓶的气体也无需高压设备提供，通过传动压杆和连接筒将缸体内的空气压缩到需要吹瓶操作的瓶胚中实现吹瓶的加工，相比较于连接高压设备，本发明使用更安全；另外，通过传动连杆在连接筒内的滑动进行第一段空气的压进，该操作使空气较为缓慢的压进瓶胚中，复位弹簧先顶住连接筒，防止连接筒同步下降，当活塞组件堵塞通气孔，然后传动压杆再带动连接筒同时滑动将缸体内的空气快速压进瓶胚，分段式的压缩空气使空气进入瓶胚的过程更为缓和，减少一次性压缩造成吹瓶不均，有效提高吹瓶质量。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中的局部放大示意图。

其中，缸体1、凸环11、密封环12、凸沿13、第一限位板14、第二限位板15、连接筒2、第一密封圈21、密封胶环22、传动压杆3、活塞组件4、第二密封圈41、气塞42、复位弹簧5、驱动组件6、驱动电机61、驱动杆62、限位套环63、机架7、安装板8

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明优选实施例的如图1和2所示，吹瓶机的封口装置，包括缸体1，缸体1的下端边缘设有凸环11，凸环11的下端面开设有用于嵌套瓶口的环形凹槽，该环形凹槽内嵌有密封环12；

缸体1内腔滑设有连接筒2，连接筒2的外侧面与缸体1的内腔侧面可滑动紧密贴合，连接筒2的底部开设有通气孔；

连接筒2内设有传动压杆3，传动压杆3的底端固定连接有用于堵塞通气孔的活塞组件4，活塞组件4的外侧面与连接筒2的内侧面可滑动紧密贴合，连接筒2的底端连接有复位弹簧5，缸体1的内侧设有用于固定复位弹簧5的凸沿13，复位弹簧5背向连接筒2的一端固定于凸沿13，传动压杆3的顶端连接有用于驱动传动压杆3在缸体1内往复运动的驱动组件6。

本发明在吹瓶过程中无需通过高压气体进行驱动，同时吹瓶的气体也无需高压设备提供，通过传动压杆3和连接筒2将缸体1内的空气压缩到需要吹瓶操作的瓶胚中实现吹瓶的加工，相比较于连接高压设备，本发明使用更安全；另外，通过传动连杆在连接筒2内的滑动进行第一段空气的压进，该操作使空气较为缓慢的压进瓶胚中，复位弹簧5先顶住连接筒2，防止连接筒2同步下降，当活塞组件4堵塞通气孔，然后传动压杆3再带动连接筒2同时滑动将缸体1内的空气快速压进瓶胚，分段式的压缩空气使空气进入瓶胚的过程更为缓和，减少一次性压缩造成吹瓶不均，有效提高吹瓶质量。

如图2所示，在本实施例中，缸体1的内腔下部为上宽下窄的锥台状腔体，使缸体1内的空气集中进入瓶胚中，且产生较大的压强进入瓶胚，更有利于瓶胚成型，同时防止气体太分散导致吹瓶不均。

参考图1，还包括机架7，驱动组件6固定于机架7，便于将本发明装载到不同的吹瓶生产线，灵活程度更高。

为了增强缸体1与机架7之间连接的稳定性，缸体1的外侧上部套设有第一限位板14和第二限位板15，第一限位板14与第二限位板15之间形成限位槽，限位槽卡设有安装板8，安装板8的两端固定于机架7，通过第一限位板14和第二限位板15与安装板8进行板接，使缸体1在轴向方向上连接更稳定。

驱动组件6包括驱动电机61、驱动杆62和限位套环63，驱动杆62一端与驱动电机61的输出端连接、另一端卡设于限位套环63且在限位套环63内往复运动，限位套环63与传动压杆3远离活塞组件4的一端固定连接，限位套环63为椭圆环，驱动杆62为“Z”形状，便于布局驱动组件6与传动压杆3连接的配合，节省空间资源。

如图2所示，本实施例中，连接筒2的外侧面开设有环形密封槽，该密封槽嵌设有第二密封圈4121，增加缸体1内腔的密封程度，提高吹瓶过程中气体进入瓶胚的稳定性。

活塞组件4包括第二密封圈和气塞42，第二密封圈套设于传动压杆3下部且与连接筒2内侧贴合，气塞42固定于传动压杆3底端，加强吹瓶第一阶段压入连接筒2内空气的稳定性，防止空气泄漏，造成吹瓶不完全的问题，进一步加强了吹瓶的稳定性。

具体的，通气孔为上宽下窄的锥台形状孔，气塞42形状与通气孔的形状配合，一方面使气塞42堵塞通气孔时，使气塞42与通气孔的侧壁紧密贴合，进一步放置气体泄漏，另一方面，提高连接筒2内气体压出的气压。

具体的，通气孔的内侧套设有密封胶环22，进一步加强气塞42堵塞通气孔的密闭程度。

本发明的工作原理为：

工作时，通过送料机构将装载到吹塑夹具的瓶胚移动到缸体1下方并向上抬升，抬升的过程中，瓶胚的瓶口连接到环形凹槽中，使缸体1内腔与瓶胚形成密闭空间，驱动电机61在转动的过程中，首先，通过驱动杆62、限位套环63驱动传动压杆3向下移动，将连接筒2内的空气压出，连接筒2在复位弹簧5的作用下维持原位，当传动压杆3底端的活塞组件4堵塞通气孔后，传动压杆3带动连接筒2一起向下运动，连接筒2将缸体1内的空气压入瓶胚中，完成吹瓶后，送料机构带动瓶胚远离缸体1，传动压杆3在驱动电机61的带动下上升，连接筒2在复位弹簧5的作用下复位，同时将空气重新充满缸体1和连接筒2，等待下一次吹瓶。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。