本发明涉及一种电晕机部件，尤其涉及一种电晕辊的其制备方法。
背景技术：
塑料薄膜未经表面处理时，其表面张力较低，为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与塑料薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对塑料薄膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的拉张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉张力达到52-56达因/厘米以上。
因为电晕辊长期在高压电场中使用，要求涂层具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性等。但是现有电晕辊达不到该理想效果，易产生反面电晕。反面电晕有可能产生油墨印刷的反粘现象，在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移，达不到理想的电晕效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电晕辊的制备方法，具有理想的电晕效果，不会产生反面电晕，能达到客户最满意要求。
一种电晕辊的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚硅氧烷组合物放入炼胶机进行混炼，得到涂层胶；
步骤2，将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；
步骤3，将金属辊筒放入硫化罐，硫化；
步骤4，冷却，对涂层表面进行研磨处理，得到电晕辊。
优选地，步骤3中硫化处理的条件为：温度150-200，℃硫化时间为6-8h。
优选地，步骤4中研磨处理后涂层的厚度为4-4.5mm。
本发明制备的电晕辊具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性，具有理想的电晕效果，不会产生反面电晕，能达到客户最满意要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。
实施例
一种电晕辊的制备方法，通过以下步骤：
步骤1，将聚硅氧烷组合物放入炼胶机进行混炼，得到涂层胶；
步骤2，将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；
步骤3，将金属辊筒放入硫化罐，硫化，硫化处理的条件为：温度150-200℃，硫化时间为6-8h。；
步骤4，冷却，对涂层表面进行研磨处理，研磨处理后涂层的厚度为4-4.5mm，得到电晕辊。
本发明提供的电晕辊不产生反面电晕，电晕效果更好，尤其是实施例1的电晕效果最佳，能达到客户最满意要求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。