本发明涉及塑胶模具领域，特别涉及一种能够快速冷却的塑胶模具。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，人们对模具的要求越来越高，导致传统的模具已经无法满足人们的使用需求，人们需要可以更加快速冷却与可以加快工作进度的模具；现有的塑胶模具在使用时存在一定的弊端，首先，现有的塑胶模具不能够实现对动模板进行边清洗边合模，同时不可以加快工作进度与工作效率，其次，不能对动模板进行更好的保护，当动模损坏时，影响加工进度，且不能将模具与外界隔离，使得热量容易散失，影响塑胶的成型，最后，不能更加快速的对模具进行降温，现有的制冷装置不能避免对模具进行突然制冷，使得模具容易发生损坏，影响模具的正常使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够快速冷却的塑胶模具。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种能够快速冷却的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种能够快速冷却的塑胶模具，包括一号固定板与电动机，所述一号固定板的顶端外表面固定安装有散热室，且散热室的顶端外表面设有动模壳，所述动模壳的顶端外表面设有定模，且定模的顶端外表面固定安装有二号固定板，所述一号固定板的后端外表面设有电机箱，所述电动机的内部中心处活动安装有输出轴，且输出轴的底端外表面固定安装有动模板，所述动模板的一侧外表面固定安装有一号模板，所述动模板的另一侧外表面固定安装有二号模板，所述动模壳的顶端外表面靠近一侧位置设有引导槽，所述动模壳的顶端外表面设有放置槽，且放置槽的后端设有预留槽，所述散热室的内部外表面固定安装有雾化喷头，所述散热室的内部中心处活动安装有固定架，且固定架的内部中心处设有石墨散热片，所述电动机位于电机箱的内部，所述电动机的输入端与电机箱的输出端电性连接。
优选的，所述电机箱的一侧外表面设有控制按钮与电源开关，电源开关位于控制按钮的一侧。
优选的，所述一号固定板与散热室之间设有固定螺栓，且一号固定板通过固定螺栓与散热室固定连接。
优选的，所述石墨散热片的底端外表面靠近一侧位置设有气压杆，气压杆的数量为四组，气压杆的一侧设有气缸。
优选的，所述固定架的底端设有水槽，水槽的顶端外表面中心处设有回收管。
优选的，所述二号固定板的形状为为长方体，且二号固定板的顶端外表面中心处设有注塑孔，所述雾化喷头的一侧设有出风管，出风管的一端设有压缩机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该塑胶模具，通过设置的一号模板、二号模板与电动机，能够很好的对模板进行更换，可以实现边清洗边进行合模，同时可以加工作进度与工作效率，通过设置的动模壳与动模板，能够更好的对动模板进行保护，避免动模损坏影响加工进度，且很好的将模具与外界隔离，使得热量更加集中，避免热量散失与影响加工环境，通过设置的石墨散热片与雾化喷头，能够更加快速的对模具进行降温，同时可以避免对模具突然制冷损坏模具，可以更好的保证模具的正常使用，比较实用，整个塑胶模具，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种能够快速冷却的塑胶模具的整体结构示意图；
图2为本发明一种能够快速冷却的塑胶模具电动机与动模板的结构图；
图3为本发明一种能够快速冷却的塑胶模具动模板与动模壳的结构图；
图4为本发明一种能够快速冷却的塑胶模具散热室的截面图。
图中：1、一号固定板；2、散热室；3、动模壳；4、定模；5、二号固定板；6、电机箱；7、电动机；8、输出轴；9、动模板；10、一号模板；11、二号模板；12、引导槽；13、放置槽；14、预留槽；15、雾化喷头；16、固定架；17、石墨散热片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种能够快速冷却的塑胶模具，包括一号固定板1与电动机7，一号固定板1的顶端外表面固定安装有散热室2，且散热室2的顶端外表面设有动模壳3，动模壳3的顶端外表面设有定模4，且定模4的顶端外表面固定安装有二号固定板5，一号固定板1的后端外表面设有电机箱6，电动机7的内部中心处活动安装有输出轴8，且输出轴8的底端外表面固定安装有动模板9，动模板9的一侧外表面固定安装有一号模板10，动模板9的另一侧外表面固定安装有二号模板11，动模壳3的顶端外表面靠近一侧位置设有引导槽12，动模壳3的顶端外表面设有放置槽13，且放置槽13的后端设有预留槽14，散热室2的内部外表面固定安装有雾化喷头15，散热室2的内部中心处活动安装有固定架16，且固定架16的内部中心处设有石墨散热片17，电动机7位于电机箱6的内部，电动机7的输入端与电机箱6的输出端电性连接；
电机箱6的一侧外表面设有控制按钮与电源开关，电源开关位于控制按钮的一侧；一号固定板1与散热室2之间设有固定螺栓，且一号固定板1通过固定螺栓与散热室2固定连接；石墨散热片17的底端外表面靠近一侧位置设有气压杆，气压杆的数量为四组，气压杆的一侧设有气缸；固定架16的底端设有水槽，水槽的顶端外表面中心处设有回收管；二号固定板5的形状为为长方体，且二号固定板5的顶端外表面中心处设有注塑孔，雾化喷头15的一侧设有出风管，出风管的一端设有压缩机，通过出风管将压缩机产生的冷气送入到散热室2。
需要说明的是，本发明为一种能够快速冷却的塑胶模具，在使用时，首先，当需要模具进行合模时，先将动模板9一侧的一号模板10与定模4结合，进行第一次的合模，合模时，石墨散热片17在气动杆的带动下与动模板9的一侧外表面接触，增加动模板9的散热面积，再通过在动模板9的的外表面设置动模壳3，能够更好的对动模板9进行保护，避免动模板9损坏影响加工进度，在胶膜注塑的前期需要保持动模板9内部的温度，动模壳3可以很好的将模具与外界隔离，使得热量更加集中，避免热量散失与影响加工环境，当注塑结束时，通过散热室2内部的雾化喷头15对石墨散热片17与动模板9进行散热，再通过雾化喷头15一侧的出风管带动雾化水运动到石墨散热片17表面，对石墨散热片17进行均匀散热，能够更加快速的对模具进行降温，同时可以避免对模具突然制冷损坏模具，可以更好的保证模具的正常使用，当第一次合模结束时，动模板9与定模4分离，通过电动机7带动模板9进行转动，使得一号模板10进入到散热室2，二号模板11与定模4进行再次合模，一号模板10在雾化喷头15与通风管的带动下进行清洗，等待下一次使用，能够很好的对动模板9进行更换，可以实现边清洗边进行合模，将动模板9内部的残留洗出，可以更好的保证精度，同时可以加快加工进度，更好的提提高工作效率，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。