本发明涉及一种汽车膨胀水壶的注塑工艺，属于膨胀水壶加工工艺技术领域。
背景技术：
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段，尤其是在膨胀水壶的加工过程中，由于工艺步骤方法的限制，对产品的质量达不到相应的要求，目前的膨胀水壶大多采用吹塑成型的方法进行加工成型，但是吹塑成型容易出现加工厚度不一，接口处易开裂等情况，在加工时由于吹塑前没能进行足够的预热操作，进而导致产品外形过脆，易损坏，以及降温塑形不及时，导致冷却过程中发生变形。因此，提供一种汽车膨胀水壶的注塑工艺，以期能够通过对膨胀水壶的注塑工艺进行改进，以增强吹塑的质量，减少材料浪费，节约生产成本。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种汽车膨胀水壶的注塑工艺，通过对膨胀水壶的注塑工艺进行改进，以增强吹塑的质量，减少材料浪费，节约生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种汽车膨胀水壶的注塑工艺，包括如下步骤：1)打开注塑机，将温度设置成250℃进行空载运行对注塑机进行工作前的预热；
2)将事先按配方配制好的原料加入预热好的注塑机内进行塑化；
3)在清洗干净的并且干燥的模具内表面涂上一层脱模剂；
4)将步骤2)中塑化的原料挤入经步骤3)处理的模具中，并保压成型；
5)待模具内的制品冷却至室温时，通过液压方式进行开模脱模，得到膨胀水壶粗品；
6)将膨胀水壶粗品进行修整，将毛刺除去，得到膨胀水壶。
进一步的，所述塑化的温度280℃，塑化时间内为0.5-1.0h。
进一步的，所述模具内的制品采用风冷和水冷相结合的方式进行冷却。
进一步的，所述脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。
进一步的，所述保压成型的工序中模具内的压强为1.5个大气压。
本发明通过注塑机将原料塑化后注入模具内进行注塑成型，避免了膨胀水壶加工厚度不一的问题，由于是注塑一体成型，没有接口处，即不会存在接口处易开裂的情况，塑化前注塑机进行预热，避免出现产品外形过脆，易损坏的情况。本发明通过对膨胀水壶的注塑工艺进行改进，以增强吹塑的质量，减少材料浪费，节约生产成本。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实施例提供一种汽车膨胀水壶的注塑工艺，包括如下步骤：1)打开注塑机，将温度设置成250℃进行空载运行对注塑机进行工作前的预热；
2)将事先按配方配制好的原料加入预热好的注塑机内进行塑化；
3)在清洗干净的并且干燥的模具内表面涂上一层脱模剂；
4)将步骤2)中塑化的原料挤入经步骤3)处理的模具中，并保压成型；
5)待模具内的制品冷却至室温时，通过液压方式进行开模脱模，得到膨胀水壶粗品；
6)将膨胀水壶粗品进行修整，将毛刺除去，得到膨胀水壶。
通过注塑机将原料塑化后注入模具内进行注塑成型，避免了膨胀水壶加工厚度不一的问题，由于是注塑一体成型，没有接口处，即不会存在接口处易开裂的情况，塑化前注塑机进行预热，避免出现产品外形过脆，易损坏的情况。
进一步的，所述塑化的温度280℃，塑化时间内为0.5-1.0h。
使原料塑化完全且混合均匀。
进一步的，所述模具内的制品采用风冷和水冷相结合的方式进行冷却。
可以快速、及时将制品冷却，避免降温塑形不及时，导致冷却过程中发生变形。
进一步的，所述脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。
水性硅油不与原料浸蚀，制品更易脱模。
进一步的，所述保压成型的工序中模具内的压强为1.5个大气压。
避免制品还未冷却成型而被外界大气压压扁变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。