一种可变流量的注塑模具冷却装置的制作方法

本发明涉及注塑相关的设备领域，尤其涉及一种可变流量的注塑模具冷却装置。

背景技术：

注塑生产过程中，为了提高生产效率，常使用冷水机来对冷却水进行降温，以获得低于环境温度的冷却水，温度较低的冷却水可快速模具内的塑料，提高生产效率，注塑加工实际上是一个将塑料加热熔融后注入模具，再降温的过程，注塑通常分为合模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模等过程，不同过程中对模具内的模温要求是不相同的，而常规的模具冷却装置在不同的注塑阶段都是使用相同流量的冷却水进行降温，不仅影响注塑产品的质量，而且还造成冷却水的浪费，为此解决此问题，人们开发了可变流量冷却装置，例如，申请号为cn201010147695.8的中国专利公开了一种模具变流量冷却装置，它主要由冷却水泵、电磁阀、模具、水流量控制器和注塑机控制器组成，其中，冷却水泵通过电磁阀与模具相连，冷却水泵、电磁阀、模具组成一个冷却水循环回路，冷却水泵出来的加压水有一路直通模具，另一路经电磁阀通向模具，然后从模具回流至冷却水泵，注塑机控制器与水流量控制器相连，水流量控制器与电磁阀相连，该发明可以通过注塑机来控制冷却水的流量，但是这种结构无法在注塑机停机时，完全关闭冷却水，为了提高效率，常使用10℃到15℃的冷却水，如果停机时工人忘记关闭冷却水，不仅浪费冷却水资源，模具内部还会因为冷却水的不断降温而产生冷凝水，导致模具内部生锈，影响模具的使用寿命，而且注塑机停机时，该发明无法快速的排除模具内的冷却水，容易导致模具内水路堵塞。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可变流量的注塑模具冷却装置，可以解决现有注塑模具冷却装置在停机时无法完全关闭冷却水，无法快速排出模具内冷却水的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种可变流量的注塑模具冷却装置，包括蓄水箱、冷却水泵、阀门a、注塑模具、阀门b、压缩气管、阀门c、排水管、阀门d、流量控制器、注塑机控制器，所述蓄水箱、冷却水泵、阀门a、注塑模具、阀门b通过管道依次连接，所述压缩气管通过阀门c连接注塑模具与阀门b之间的管道，所述排水管通过阀门d连接阀门a与注塑模具之间的管道，所述流量控制器分别连接阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、注塑机控制器。

所述冷却水泵为恒压变频水泵。

所述阀门a为双流量电磁阀，阀门b、阀门c和阀门d为电动球阀。

所述阀门a、阀门b、阀门c和阀门d电源电压均为dc24v至dc36v。

所述阀门a、阀门b、阀门c和阀门d均为不锈钢材质。

所述压缩气管内的空气压力为0.3mpa至0.5mpa。

本发明的有益效果在于：通过阀门a来控制注塑模具内冷却水流量，提高注塑产品的质量，并节约冷却水，降低生产成本，在停机时，自动将冷却水路关闭，防止模具内出现冷凝水造成生锈，并自动将模具水路内的冷却水吹出，防止长时间停机造成模具水路生锈堵塞，提高模具的寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是不同注塑阶段的冷却水流量曲线图。

图中：1-蓄水箱，2-冷却水泵，3-阀门a，4-注塑模具，5-阀门b，6-压缩气管，7-阀门c，8-排水管，9-阀门d，10-流量控制器，11-注塑机控制器。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种可变流量的注塑模具冷却装置，包括蓄水箱1、冷却水泵2、阀门a3、注塑模具4、阀门b5、压缩气管6、阀门c7、排水管8、阀门d9、流量控制器10、注塑机控制器11，所述蓄水箱1、冷却水泵2、阀门a3、注塑模具4、阀门b5通过管道依次连接，所述压缩气管6通过阀门c7连接注塑模具4与阀门b5之间的管道，所述排水管8通过阀门d9连接阀门a3与注塑模具4之间的管道，所述流量控制器9分别连接阀门a3、阀门b5、阀门c7、阀门d9、注塑机控制器11。

所述冷却水泵2为恒压变频水泵，恒压变频水泵可以使管内的水压保持在一个恒定的状态，便于控制流量，提高生产稳定性。

所述阀门a3为双流量电磁阀，阀门b5、阀门c7和阀门d9为电动球阀，双流量电磁阀可以进行流量调节，便于流量控制器10根据不同的注塑阶段进行控制冷却水流量，电动球阀在注塑机断电后可保持关闭状态，且结构简单，使用寿命长。

所述阀门a3、阀门b5、阀门c7和阀门d9电源电压均为dc24v至dc36v，注塑机内部的控制电路通常为dc24v或dc36v，用户可以根据注塑机内部控制电路的电压，选择与之相匹配的阀门，这样可以从注塑机内部取电，便于本装置的安装，统一采用低压直流电，还可以防止漏水触电事故。

所述阀门a3、阀门b5、阀门c7和阀门d9均为不锈钢材质，不锈钢材质的阀门在潮湿环境中拥有较长的使用寿命，减少人工维护，提高设备的稳定性。

所述压缩气管内6的空气压力为0.3mpa至0.5mpa，利用管内的压缩空气，可以在停机时将管内的冷却水吹出，防止模具的生锈，提高模具的使用寿命。

下面结合附图进一步详细说明本发明的工作过程。

如图2所示，在生产时，阀门b5处于开启状态，阀门c7和阀门d9处于关闭状态，流量控制器10可以根据塑机控制器11发出的信号得知当前注塑机及注塑模具9所处的阶段，在合模阶段，流量控制器10控制阀门a3，减少冷却水的流量，进入射胶阶段后，由于熔融状态的塑料需要快速充满模具型腔，此时需要的模温较高，因此，此时冷却水流量保持在较低的值，使模温升高，便于熔融状态的塑料完成充模，当进入保压阶段后，流量控制器10控制阀门a3逐渐加大开度，提高冷却水的流量，逐渐加大流量可以使注塑模具4内温度逐渐降低，防止产品冷却不均匀而使产品存在内应力，内应力容易导致产品变形甚至是裂纹，进入到熔胶和冷却阶段后，阀门a3的开度达到最大，冷却水在迅速在模具水路内流过，通过模具的传递，吸收塑料的热量，使塑料可以快速的降温成型，在开模阶段，流量控制器10控制阀门a3减小开度，可以节约冷却水资源，还可以防止注塑模具4过冷而产生冷凝水，开模取出产品后，有进入合模阶段，如此循环进行生产，当需要停机时，工人通过注塑机面板上按钮向塑机控制器11发出停机指令，流量控制器10通过塑机控制器11得到停机的信号，然后控制阀门a3和阀门b5关闭，阀门a3和阀门b5关闭后，流量控制器10控制阀门c7和阀门d9开启，此时压缩空气从压缩气管6吹入管道内，把注塑模具4水路内的冷却水吹出，并通过排水管8排出管道外，阀门c7和阀门d9开启约30秒后关闭，整改过程自动化程度高，可以避免因工人忘记关闭冷却水阀门而造成资源浪费和模具生锈等问题，流量控制器可根据不同的注塑阶段控制冷却水的流量,可提高产品的质量，并节约了冷却水的消耗，降低了企业的生产成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可变流量的注塑模具冷却装置，包括蓄水箱、冷却水泵、阀门A、注塑模具、阀门B、压缩气管、阀门C、排水管、阀门D、流量控制器、注塑机控制器，所述蓄水箱、冷却水泵、阀门A、注塑模具、阀门B通过管道依次连接，所述压缩气管通过阀门C连接注塑模具与阀门B之间的管道，所述排水管通过阀门D连接阀门A与注塑模具之间的管道，所述流量控制器分别连接阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、注塑机控制器。本发明通过阀门A来控制注塑模具内冷却水流量，可节约冷却水，降低生产成本，在停机时，自动将冷却水路关闭，防止模具内出现冷凝水造成生锈，并自动将模具水路内的冷却水吹出，防止模具水路生锈堵塞。

技术研发人员：姜炜
受保护的技术使用者：安顺市智汇家装饰装潢有限公司
技术研发日：2018.08.10
技术公布日：2019.01.04