一种注塑模具及其注塑方法与流程

本发明涉及一种注塑模具及其注塑方法。

背景技术：

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。

接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能作为评判依据。

接插件的制造工艺一般包括，冲压、电镀、注塑、组装、检测。然而对某些特殊领域使用的高精密接插件，或者特殊接插件，其制造工艺会有差别。例如某些接插件中，对五金件之间的位置关系要求几近苛刻，然而往往由于接插件的整体大小要求，材质要求，注塑，电镀、焊接时候的高温及特殊环境影响，对接插件中的五金件的形态及相互位置关系影响很大。至使接插件在制程工艺阶段难以保证五金件的形态及相互位置关系要求。从而产生不良品。当然，针对上述技术问题，现有技术中也有不少改进设计，但是往往会使制造成本大大增加，或者制程工艺难度增加。如此则间接的增加了制造成本。

有鉴于此，有必要提供一种改进的注塑模具及其注塑方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具及其注塑方法，使得待注塑件在注塑过程中不会受到损伤。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，用以将待注塑件注塑形成注塑成品，所述注塑模具包括相互配合的公模仁和母模仁，所述母模仁包括第一母模镶件、第二母模镶件及若干附加母模镶件，第二母模镶件与若干附加母模镶件均固定于第一母模镶件，待注塑件固定于所述第二母模镶件内，所述公模仁包括若干滑块镶件与若干滑块座，所述若干滑块座用于固定所述若干滑块镶件，所述公模仁还包括第一公模镶件与第二公模镶件，所述第二公模镶件固定于所述第一公模镶件，若干滑块镶件与第一、第二公模镶件一起形成注塑腔，所述若干附加母模镶件用于将所述待注塑件从所述第二母模镶件中推出并进入所述公模仁中。

作为本发明的进一步改进，所述第一母模镶件还安装有若干第一弹簧与若干导柱，所述若干第一弹簧用于抵推所述第二母模镶件相对所述第一母模镶件运动，所述若干导柱用于定位导向所述第二母模镶件。

作为本发明的进一步改进，所述若干附加母模镶件安装于所述第二母模镶件且其一端连接于所述第一母模镶件，所述若干附加母模镶件用于抵推所述待注塑件。

作为本发明的进一步改进，所述第一母模镶件设有限位空间，所述第二母模镶件设有位于所述限位空间内的限位部，所述限位部在所述限位空间内运动。

作为本发明的进一步改进，所述若干滑块镶件包括第一滑块镶件与第二滑块镶件，所述若干滑块座包括第一滑块座与第二滑块座，第一滑块镶件连接于第一滑块座，第二滑块镶件连接于第二滑块座，第一滑块镶件与第二滑块镶件构成注塑腔的外围。

作为本发明的进一步改进，所述公模仁还包括若干第一公模镶针，所述若干第一公模镶针用于支撑固定所述待注塑件。

作为本发明的进一步改进，所述公模仁还包括第三公模镶件与第二弹簧，所述第二弹簧用于抵推所述第三公模镶件，所述第三公模镶件用于抵推所述若干第一公模镶针。

作为本发明的进一步改进，所述公模仁还包括若干附加公模镶件，所述若干附加公模镶件与所述第二公模镶件共同固定所述待注塑件。

作为本发明的进一步改进，所述待注塑件包括收容于所述第二母模镶件内的第一部分及凸伸出所述第二母模镶件外的第二部分。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑方法，其包括如下步骤：

(1)提供若干待注塑件，该若干待注塑件排成一排，各待注塑件包括接触部、自接触部延伸的固持部及由固持部进一步延伸的对接部；

(2)提供母模仁，所述母模仁包括第一母模镶件、第二母模镶件及若干附加母模镶件，第二母模镶件及若干附加母模镶件均固定于第一母模镶件，若干待注塑件固定于所述第二母模镶件内，若干附加母模镶件用于将若干待注塑件从第二母模镶件中推出，所述第一母模镶件还安装有若干第一弹簧与若干导柱，所述若干第一弹簧用于促使所述第二母模镶件相对第一母模镶件运动，所述若干导柱用于定位导向所述第二母模镶件；

(3)提供公模仁，所述公模仁包括第一、第二滑块镶件与第一、第二滑块座，第一、第二滑块座用于固定第一、第二滑块镶件，所述公模仁还包括第一公模镶件、第二公模镶件、第三公模镶件及若干附加公模镶件，所述第二公模镶件固定于所述第一公模镶件，第一、第二滑块镶件与第一、第二公模镶件一起形成注塑腔，第二公模镶件与若干附加公模镶件用于固定所述若干待注塑件，所述公模仁还包括若干第一公模镶针与第二弹簧，所述若干第一公模镶针用于支撑固定所述若干待注塑件，所述第二弹簧用于抵推所述第三公模镶件从而促使第三公模镶件运动，所述第三公模镶件用于抵推所述若干第一公模镶针从而促使若干第一公模镶针运动；

(4)开模时，所述母模仁中的若干第一弹簧伸长，所述第二母模镶件受力向前运动一定距离后由于所述第一母模镶件限位而停止运动，此时所述第二母模镶件与所述公模仁的第一、第二滑块镶件接触，若干待注塑件的接触部植入到公模仁的第二公模镶件中，此时，所述公模仁中的第二弹簧伸长，所述第三公模镶件受力推动所述若干第一公模镶针向前运动一定距离，若干第一公模镶针分别运动至与所述母模仁中的若干待注塑件的对接部抵接；

(5)所述第一母模镶件运动至与第一、第二滑块镶件接触，所述若干第一弹簧受力压缩，所述第二母模镶件复位，若干附加母模镶件将所述若干待注塑件推入到所述公模仁中，即所述若干第一公模镶针扶正所述若干待注塑件一起顺利植入所述公模仁内，其中，当母模仁与公模仁完全合模到位时，即母模仁的第一、第二母模镶件与公模仁的第一、第二滑块镶件均接触时，若干第一公模镶针并未进入母模仁的第二母模镶件内，所述若干第一公模镶针距离所述第二母模镶件的距离为a，此距离a小于所述待注塑件的对接部的厚度，即对接部的一部分容留于所述第二母模镶件内，对接部的另一部分凸伸出所述第二母模镶件外，即待注塑件的对接部并未完全脱出第二母模镶件所对应设置的待注塑件收容槽；

(6)通过一次注塑成型形成包覆在若干待注塑件外围的塑胶件，当注塑完成后，退去所述母模仁与所述公模仁。

本发明的有益效果是：本发明的注塑模具能将待注塑件有效定位，使得待注塑件在制程中不会发生错位问题，从而避免待注塑件在制程中受到损伤。

附图说明

图1是本发明接插件的结构示意图。

图2是图1所示接插件另一角度的结构示意图。

图3是图2所示接插件的立体分解图。

图4是本发明公模仁与母模仁合模后的结构示意图。

图5是图4所示母模仁的结构示意图。

图6是图5所示母模仁另一角度的结构示意图。

图7是图4所示公模仁的结构示意图。

图8是图7所示公模仁的部分结构示意图。

图9是图8所示部分结构的立体示意图。

图10是图9所示的立体分解图。

图11是图10所示部分结构的立体分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图3所示，本发明插接件100包括三个待注塑件10及包覆于三个待注塑件10的塑胶件20。所述待注塑件10由金属板通过冲压折弯形成，所述塑胶件20通过一次注塑成型的方式与三个待注塑件10固定。

所述塑胶件20侧视之大致呈“t”形，其包括用于与对接连接器对接的插接部21及与插接部一体连接的基部22。所述插接部21为中空的管状结构并形成插接空间23，插接部21的开口端形成插接口，插接部21的另一端被基部22封闭连接。所述基部22包括相对的两端，其中一端与插接部21连接，另一端形成一个凹陷腔24，各待注塑件10的一部分暴露于所述凹陷腔24内。

各待注塑件10包括突伸至插接空间23内的接触部11、至少部分埋设于基部22内的固持部12及由固持部12进一步延伸出基部22外的对接部13。所述固持部12包括主体部121及分别自主体部121的两侧凸伸的两个凸出部122。主体部121与两个凸出部122埋设于所述基部22内。所述对接部13呈平板状且与所述固持部12垂直。对接部13包括埋设于基部22内的第二部分131与凸伸出基部22外的第一部分132。所述第一部分132位于所述凹陷腔24内。所述基部22包括相对设置的第一表面221与第二表面222。所述插接部21连接于所述基部22的第一表面221。所述对接部13凸伸出所述第二表面222部分的厚度为0.41毫米，即所述第二部分132的厚度为0.41毫米。所述对接部13凸伸出所述基部22的第二表面222且其侧面与所述基部22抵接，所述对接部13的侧面垂直于所述第二表面222。

定义所述插接部21的延伸方向为竖直方向。所述基部22设有三个沿竖直方向延伸的通孔25。通孔25的直径为1毫米。所述三个待注塑件10的固持部12排成一排，所述三个通孔25也排成一排，三个固持部12与三个通孔25平行设置且一一对齐。所述三个通孔25的一端与所述插接空间23连通，所述三个通孔25的另一端分别与三个待注塑件10的对接部13对齐。

结合图4至图11，本发明还揭示了用于注塑上述待注塑件10的注塑模具与注塑方法。下面详细描述所述注塑模具与注塑方法。

所述注塑模具，用以将待注塑件10注塑形成注塑成品，所述注塑模具包括相互配合的公模仁40和母模仁30。所述母模仁30包括第一母模镶件31、第二母模镶件32第三母模镶件33、第四母模镶件34、第五母模镶件35、第六母模镶件36，第二母模镶件32与第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36均固定于第一母模镶件31，所述第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36安装于所述第二母模镶件32且其一端连接于所述第一母模镶件31，所述第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36用于抵推所述待注塑件10。所述待注塑件10固定于所述第二母模镶件32内。所述待注塑件10包括收容于所述第二母模镶件32内的第一部分132及凸伸出所述第二母模镶件32外的第二部分131。所述第一母模镶件31还安装有四个第一弹簧37与两个导柱38，所述第一弹簧37用于抵推所述第二母模镶件32相对所述第一母模镶件31运动，所述导柱38用于定位导向所述第二母模镶件32。所述第一母模镶件31设有限位空间310，所述第二母模镶件32设有位于所述限位空间310内的限位部320，所述限位部320在所述限位空间310内运动。所述公模仁40包括第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44与第一、第二滑块座45、46，所述第一、第二滑块座45、46用于固定所述第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44。第一滑块镶件41连接于第一滑块座45，第二滑块镶件43连接于第二滑块座46，第一滑块镶件与第二滑块镶件构成注塑腔50的外围。所述公模仁40还包括第一公模镶件51、第二公模镶件52、第三公模镶件53、第四公模镶件54、第五公模镶件55及第六公模镶件56，所述第二公模镶件52固定于所述第一公模镶件51，所述第四、第五、第六公模镶件54、55、53与所述第二公模镶件52共同固定所述待注塑件10。第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44与第一、第二公模镶件51、52一起形成注塑腔50。所述第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36用于将所述待注塑件10从所述第二母模镶件32中推出并进入所述第二公模镶件52中。所述公模仁40还包括若干第一公模镶针47，所述若干第一公模镶针47用于支撑固定所述待注塑件10。所述公模仁40还包括第三公模镶件56与第二弹簧48，所述第二弹簧48用于抵推所述第三公模镶件56，所述第三公模镶件56用于抵推所述若干第一公模镶针47，从而使所述若干第一公模镶针47与所述待注塑件10抵接。

所述注塑方法包括如下步骤：(1)提供三个待注塑件10，该三个待注塑件10排成一排，各待注塑件10包括接触部11、自接触部11延伸的固持部12及由固持部12进一步延伸的对接部13，所述固持部12包括主体部121及分别自主体部121的两侧凸伸的两个凸出部122，对接部13呈平板状且与固持部12垂直；(2)提供母模仁30，所述母模仁30包括第一母模镶件31、第二母模镶件32、第三母模镶件33、第四母模镶件34、第五母模镶件35及第六母模镶件36，第二、第三、第四、第五及第六母模镶件32、33、34、35、36均固定于第一母模镶件31，三个待注塑件10固定于第二母模镶件32内，第三、第四、第五及第六母模镶件33、34、35、36用于将三个待注塑件10从第二母模镶件32中推出，所述第一母模镶件31还安装有四个第一弹簧37与两个导柱38，四个第一弹簧37促使第二母模镶件32相对第一母模镶件31运动，两个导柱38定位导向第二母模镶件32，避免第二母模镶件32运动时偏位卡死；(3)提供公模仁40，所述公模仁40包括第一滑块镶件41、第二滑块镶件43、第三滑块镶件42、第四滑块镶件44、第一滑块座45及第二滑块座46，第一、第二滑块座45、46用于固定第一、第二、第三及第四滑块镶件41、43、42、44，所述公模仁40还包括第一公模镶件51、第二公模镶件52、第三公模镶件56、第四公模镶件54、第五公模镶件55及第六公模镶件53，第二公模镶件52固定于第一公模镶件51，第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44在第一、第二滑块座45、46的驱动下与第一、第二公模镶件51、52一起形成注塑腔50，第二、第四、第五及第六公模镶件52、54、55、53用于在注塑成型接插件100的过程中固定三个待注塑件10，所述公模仁40还包括三个第一公模镶针47及一个第二弹簧48，所述三个第一公模镶针47分别用于支撑所述三个待注塑件10，第二弹簧48抵推第三公模镶件56从而促使第三公模镶件56运动，第三公模镶件56抵推三个第一公模镶针47从而促使三个第一公模镶针47运动；(4)开模时，所述母模仁30中的四个第一弹簧37伸长，第二母模镶件32受力向前运动3毫米后由于第一母模镶件31限位而停止运动，此时第二母模镶件32与第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44接触，三个待注塑件10的接触部11植入到公模仁40的第二公模镶件52中，所述公模仁40中的第二弹簧48伸长，第二弹簧48促使第三公模镶件56运动，第三公模镶件56受力推动三个第一公模镶针47向前运动3毫米，三个第一公模镶针47运动至与三个待注塑件10的对接部13分别抵接；(5)第一母模镶件31运动至与第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44接触，四个第一弹簧37受力压缩，第二母模镶件32复位，第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36将三个待注塑件10推入到公模仁40中，即三个第一公模镶针47扶正三个注塑件10一起顺利植入公模仁40内，其中，当母模仁30的第一、第二母模镶件31、32与公模仁40的第一、第二、第三、第四滑块镶件41、43、42、44均接触时，即母模仁30与公模仁40完全合模时，三个第一公模镶针47到母模仁30的第二母模镶件32的距离a为0.2毫米，待注塑件10的对接部13的厚度为0.6毫米,此距离a小于待注塑件10的对接部13的厚度，即对接部13的一部分容留于第二母模镶件32所对应设置的待注塑件收容槽(未图示)内，对接部13的另一部分凸伸出第二母模镶件32所对应设置的待注塑件收容槽，即此时待注塑件10的对接部13并未完全脱离出第二母模镶件32所对应设置的待注塑件收容槽，即待注塑件10的对接部13一直在母模仁30所对应设置的的待注塑件收容槽内运动，并没有因为第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36的推出惯性而造成待注塑件10的对接部13完全脱离第二母模镶件32，因此，所述三个第一公模镶针47的设置，避免了待注塑件10在公模仁40与母模仁30完全合模时因待注塑件10的对接部13二次进入母模仁30的第二母模镶件32而造成待注塑件10的对接部13被第二母模镶件32压伤；(6)通过一次注塑成型形成包覆在三个待注塑件10外围的塑胶件20，当注塑完成后，退去所述母模仁30与所述公模仁40。

综上所述，本发明具有如下有益效果：(1)接插件100的塑胶件20上设有通孔25，所述通孔25是在塑胶件20成型完成后第一公模镶针47退出塑胶件20所形成的，在合模过程中第一公模镶针47在注塑件10插入公模仁40时对待注塑件10进行扶正，避免了待注塑件10由于第三、第四、第五、第六母模镶件33、34、35、36的推出惯性造成待注塑件10完全脱出母模仁30，从而导致母模仁30与公模仁40完全合模时待注塑件10二次进入母模仁30造成待注塑件10被母模仁30压伤；(2)在注塑填充时，第一公模镶针47用于支撑待注塑件10，防止待注塑件10由于受到填充压力而变形；(3)由于母模仁30与公模仁40合模后待注塑件10的对接部13部分容留于母模仁30中，所以，待注塑件10在公模仁40与母模仁30合模前先植入母模仁30，可以避免由于待注塑件10尺寸和定位问题而导致在合模过程中待注塑件10二次进入母模仁30而造成待注塑件10被母模仁30压伤，同时，也可以很好的把控待注塑件10与母模仁30的配合间隙，避免在注塑成型过程中出现待注塑件10顶面盖胶的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。