一种复合材料成型注胶工装的制作方法

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种复合材料成型注胶工装，是一种用于复合材料液体成型工艺树脂注射辅助工装。

背景技术：

与传统的金属材料相比，复合材料其复杂的制造技术，苛刻的制造条件决定了该材料不能达到金属材料的成熟度，成型制造的过程需要诸多的监控。目前行业中，液体成型工艺因其低成本，产品性能好被行业中的工程师青睐。

现在该工艺方法多数采用注射管路直接插入树脂桶内的方法，注射树脂时该方法诸多缺点：（1）管路末端容易伸出树脂液面，进入空气，造成表面缺胶，甚至疏松；（2）高温环境下工人的操作受限；（3）树脂注射后，桶内残余树脂较多，浪费材料和资金。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合材料液体成型注胶工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合材料成型注胶工装,包括桶体和与所述桶体外形相吻合的支架，所述桶体置于所述支架上，所述桶体包括桶帽、桶身、桶底阀门和桶帽阀门，所述桶帽与桶身通过拉杆锁紧，所述桶帽和所述桶身之间通过密封圈实现密封，所述桶帽顶部连接桶帽阀门，所述桶底为锥型结构，所述桶底阀门设置在所述桶底的锥部，所述桶底阀门连接注胶管路。

本发明的进一步改进在于：所述支架包括平行设置的若干圆形杆和支撑在圆杆之间的若干支撑杆，所述支架内部设有用于支撑桶底的支撑圈，所述支撑圈和所述支架之间设有连接杆进行连接。

本发明的进一步改进在于：所述拉杆数量为多个，包括连接部和锁紧部，所述连接部固定在所述桶身的外壁上，所述锁紧部铰接在所述连接部上。

所述桶帽下方设有和所述桶身开口相吻合的环形凹槽，所述密封圈覆设在所述凹槽的内表面，所述桶身嵌入所述凹槽中，所述桶帽阀门设置在所述桶帽的中央。

本发明的进一步改进在于：所述桶帽中央及所述桶底其锥部均设有分别用于连接桶帽阀门和桶底阀门的螺纹孔。

本发明的进一步改进在于：所述桶帽的上表面下凹形成凹腔，所述桶帽的直径大于所述桶体。

本发明的进一步改进在于：所述圆形杆中底层圆形杆的直径大于其他圆形杆，设置在底层圆形杆和与其相邻圆形杆之间的支撑杆为弧形。

本发明的进一步改进在于：所述连接部呈h型，所述锁紧部包括锁杆和锁头，所述锁杆上设有连接所述连接部的通孔。

本发明提供的一种复合材料液体成型注胶工装，所述桶体和支架使用金属材料制作，可在高温环境下使用，桶帽与桶身通过硅橡胶进行密封，桶帽上安装有桶帽阀门，通过桶帽阀门连接气源，桶身密封可实现树脂真空脱泡，有效减少制件缺陷，并且工装可以在正负压力下注射树脂，桶帽可以有效的阻挡热风循环带来的杂质落入树脂中，提高制件的质量，降低报废率；桶底为锥型结构，桶底阀门连接注胶管路，注射时，空气不易进入，可实现树脂全部通过桶底阀门注射，树脂积聚，树脂剩余量少，节约树脂，提高材料的利用率，降低成本；桶底通过螺纹孔与桶底阀门相连，阀门可拆卸更换，可连接三通实现多接口分流，桶底阀门可控制树脂流量和流速，提高对工艺过程的控制，保证产品质量，提高合格率。

本发明的有益效果是：（1）该工装个零件全部为耐高温材料制成，可在高温环境中长期使用，注胶时，桶帽与桶身密封，一方面有效阻隔固化环境中灰尘杂质落入树脂中，另一方面提供密封的环境，实现桶内的压力控制；（2）桶身、桶帽与阀门的连接采用螺纹连接，为可拆卸结构，桶帽位置可加装压力表和控压元件，精确控制监测注射压力。桶底可改装三通等满足多通路注射。当阀门损毁或树脂堵塞时，可直接更换阀门，无需重新加工维修；（3）注射口设置桶底，不会产生因管路翘起进入空气的现象，同时注射管路固定在阀门上，解放人力，降低劳动强度；（4）锥型结构桶身设计，不用在桶底预留树脂液封管路，节省原材料成本；通过调节桶底阀门可控制注射流量。

附图说明

图1是本发明中桶体结构示意图；

图2是本发明中支架结构示意图；

图3是本发明中桶帽的底部结构示意图。

其中，1-桶体，11-桶帽，12-桶身，13-桶底阀门，14-桶帽阀门，15-拉杆，151-连接部，152-锁紧部，153-锁杆，154-锁头，16-密封圈，17-桶底，18-凹槽，2-支架，21-圆形杆，22-支撑杆，23-支撑圈，24-连接杆。

具体实施方式

下为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

本实施例提供一种复合材料成型注胶工装,包括桶体1和与所述桶体1外形相吻合的支架2，所述桶体1置于所述支架2上，所述桶体1包括桶帽11、桶身12、桶底阀门13和桶帽阀门14，所述桶帽11与桶身12通过拉杆15锁紧，所述桶帽11和所述桶身12之间通过密封圈16实现密封，所述桶帽11顶部连接桶帽阀门14，桶底17为锥型结构，所述桶底阀门14设置在所述桶底17的锥部，所述桶底阀门14连接注胶管路，所述桶帽11下方设有和所述桶身12开口相吻合的环形凹槽18，所述密封圈16覆设在所述凹槽18的内表面，所述桶身12嵌入所述凹槽18中，所述桶帽阀门14设置在所述桶帽11的中央。所述桶帽11中央及所述桶底17其锥部均设有分别用于连接桶帽阀门14和桶底阀门13的螺纹孔，所述桶帽11的上表面下凹形成凹腔，所述桶帽11的直径大于所述桶体1。

所述支架2包括平行设置的四个圆形杆21和支撑在圆杆21之间的若干支撑杆22，所述支架2内部设有用于支撑桶底17的支撑圈23，所述支撑圈23和所述支架2之间设有连接杆24进行连接，为了可以稳定支撑，其中置于地面上最底层的圆形杆直径较大，且底层圆形杆和与其相邻圆形杆之间的支撑杆为弧形，使得支撑更为稳固。

所述拉杆15数量为三个，包括连接部151和锁紧部152，所述连接部151固定在所述桶身12的外壁上，所述锁紧部152铰接在所述连接部151上，所述连接部151呈h型，所述锁紧部152包括锁杆153和锁头154，所述锁杆153上设有连接所述连接部151的通孔，使得锁紧部152可以旋转活动。

本实施例提供的一种复合材料液体成型注胶工装，其中支架2、桶帽11、桶身12使用钢铁材料制成，桶帽阀门14和桶底阀门13为金属材质，在高温条件下可多次重复使用；桶帽中央和桶身底部制有螺纹孔，螺纹孔与各阀门连接位置密封；桶帽11与桶身12连接时，桶身嵌12入凹槽18中，桶帽11与桶身12通过硅橡胶密封圈进行密封，通过拧紧桶身拉杆15，桶身12开口与密封圈16接触挤压，实现密封。拉杆15与桶身12连接为一体，通过底部铰链旋转活动，桶身12整体为锥型结构，底部螺纹孔设置在锥型定点位置，有利于树脂向阀门位置流动；使用时，桶体1放置于支架2上，桶体阀门13悬空，连接注胶管路，注射时，空气不易进入，可实现树脂全部通过桶底阀门注射，树脂积聚，树脂剩余量少，节约树脂，提高材料的利用率，降低成本；桶底17通过螺纹孔与桶底阀门相连，阀门可拆卸更换，可连接三通实现多接口分流，桶底阀门13可控制树脂流量和流速，提高对工艺过程的控制，保证产品质量，提高合格率。

使用时，将工装整体放置于高温环境中，装入足够量树脂后，拧紧拉杆15桶帽阀门14连接真空气源，对树脂进行脱泡；脱泡后，撤去真空，桶底阀门13直接连接注胶管路，开始注射，注射过程中，通过桶帽阀门14连接气源，通过控制桶帽阀门14开关，可实现正负压力注射，桶帽11可以有效的阻挡热风循环带来的杂质落入树脂中，提高制件的质量，降低报废率；

本实施例对于目前注胶工艺具有突出的改善：

（1）该工装个零件全部为耐高温材料制成，可在高温环境中长期使用。注胶时，桶帽与桶身密封，一方面有效阻隔固化环境中灰尘杂质落入树脂中，另一方面提供密封的环境，实现桶内的压力控制。

（2）桶身、桶帽与阀门的连接采用螺纹连接，为可拆卸结构，桶帽位置可加装压力表和控压元件，精确控制监测注射压力。桶底可改装三通等满足多通路注射。当阀门损毁或树脂堵塞时，可直接更换阀门，无需重新加工维修。

（3）注射口设置桶底，不会产生因管路翘起进入空气的现象，同时注射管路固定在阀门上，解放人力，降低劳动强度；

锥型结构桶身设计，不用在桶底预留树脂液封管路，节省原材料成本；通过调节桶底阀门可控制注射流量。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。