本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种塑胶容器上盖的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。
现有中，对于成型附图1所示的一种塑胶容器上盖大多采用注塑模具注塑成型。但是，现有的成型附图1所示塑胶容器上盖的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的产品数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型产品的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型的产品品质差。
因此，市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型塑胶容器上盖的注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种塑胶容器上盖的注塑模具，该注塑模具能一出多注塑成型多个塑胶容器上盖，注塑成型效率高，注塑成型的塑胶容器上盖品质高。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种塑胶容器上盖的注塑模具，包括底座，所述底座上沿横向方向等间隔排布若干方铁，所述若干方铁上设垫板，所述垫板上自下而上依次设有下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，所述下模板上阵列若干竖向向上延伸的下模仁，所述中模板上设中模仁组件，且所述中模仁组件的每一中模仁竖向向下延伸并在贯穿所述中模板后与置于匹配位置上的下模仁镶嵌对接；所述上模板上设上模仁组件，所述上模仁组件的每一上模仁均竖向向下延伸，且每一上模仁能活动贯穿所述上模板和中模仁并插入/移出开制于所述下模仁的成型凹槽内，所述上模仁在所述注塑模具合模时插入所述下模仁的成型凹槽中，配合所述中模仁与下模仁对接匹配构成成型塑胶容器上盖的型腔；所述上模仁内还设有用于输送注塑原料的导管，且所述导管上端连通所述注塑模具的流道系统，注塑原料经流道系统注入所述导管并沿导管输入匹配的型腔内，配合所述注塑模具的合模/脱模，匹配成型塑胶容器上盖。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述注塑模具横向方向的旁侧设有滑杆，所述中模板和下模板横向方向的旁侧设有滑块，所述滑块套设在匹配的滑杆上并沿所述滑杆竖向滑动，使所述中模板和下模板匹配竖向移动并匹配所述注塑模具合模/脱模。
在上述技术方案中，所述底座的四角上均设一竖向延伸的导柱，每一所述导柱竖向向上依次贯穿所述方铁、垫板、下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，且所述上模板和隔板上匹配所述导柱贯穿处还设有轴套。
在上述技术方案中，所述下模仁包括下模仁本体，所述下模仁本体上开制所述成型凹槽，所述下模仁本体底端匹配所述成型凹槽底部装配有一底塞，所述底塞配合成型凹槽匹配构成在结构上与塑胶容器上盖相配的注塑腔体。
在上述技术方案中，所述中模板上设有装配所述中模仁组件的安装位，所述中模仁组件包括安装板，所述安装板上阵列有在数目上和位置上与所述下模仁相匹配的安装位，每一所述安装位内安装一所述中模仁，每一所述中模仁竖向向下贯穿所述中模板，并通过凹凸结构与所述下模仁镶嵌对接。
在上述技术方案中，所述上模仁组件包括第一安装板，所述上模板上端制有容置所述第一安装板的容置空间，所述第一安装板上阵列排布有在数目上和位置上与所述下模仁相匹配的上模仁，所述第一安装板安装于所述容置空间内并使所述上模仁竖向向下伸出所述上模板，所述上模仁竖向穿过所述中模仁并插入所述注塑腔体内，匹配形成所述型腔。
在上述技术方案中，所述下模板设有成4X4阵列排布的下模仁，所述中模板和上模板分别设有匹配数目的中模仁和上模仁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本新型的注塑模具能一出多注塑成型多个塑胶容器上盖，注塑成型效率高，注塑成型的塑胶容器上盖的品质高，本新型的注塑模具结构精简、使用寿命长。
附图说明
图1为本新型注塑模具注塑的产品示意图；
图2为本新型注塑模具的立体示意图；
图3为本新型注塑模具的分解示意图；
图4为本新型注塑模具的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-4实例了本新型的一种具体实施例，本新型为一种塑胶容器上盖的注塑模具，参考附图1，本实施例注塑成型的塑胶容器上盖001为微型口红容器的上盖，实际中，根据需求可以注塑成型其它类似/相似结构的盖体。参考附图2-4，本实施例的注塑模具它包括底座1，所述底座1上沿横向方向等间隔排布若干方铁2，在本实施例中，底座1横向方向等间隔排布了三方铁2，所述方铁2上固设垫板3，所述垫板3上端自下而上依次设有下模板4、中模板5、上模板6、隔板7及顶模座8，装配时，通过在所述底座1的四角上设竖向延伸的导柱9，每一所述导柱9竖向向上依次贯穿所述方铁2、垫板3、下模板4、中模板5、上模板6、隔板7及顶模座8，并且在所述上模板6和隔板7上匹配所述导柱9贯穿处还设有轴套10，从而使底座1、方铁2、垫板3、下模板4、中模板5、上模板6、隔板7及顶模座8彼此连接；所述下模板4上阵列若干竖向向上延伸的下模仁11，所述中模板5上设中模仁组件12，且所述中模仁组件12的每一中模仁121竖向向下延伸并在贯穿所述中模板5后与置于匹配位置上的下模仁11镶嵌对接，所述上模板6上设上模仁组件13，所述上模仁组件13的每一上模仁131均竖向向下延伸，且每一上模仁131能活动贯穿所述上模板6和中模仁121并插入/移出开制于所述下模仁11的成型凹槽111内，所述上模仁131在所述注塑模具合模时插入所述下模仁11的成型凹槽111中，配合所述中模仁121与下模仁11对接匹配构成成型塑胶容器上盖001的型腔002；所述上模仁131内还设有用于输送注塑原料的导管14，且所述导管14上端连通所述注塑模具的流道系统(附图未标号)，注塑原料经流道系统注入所述导管14并沿导管13输入匹配的型腔002内，配合所述注塑模具的合模/脱模，匹配成型塑胶容器上盖001；所述注塑模具横向方向的旁侧设有滑杆15，所述中模板5和下模板4横向方向的旁侧设有滑块16，所述滑块16套设在匹配的滑杆15上并沿所述滑杆15竖向滑动，使所述中模板5和下模板4匹配竖向移动并匹配所述注塑模具合模/脱模。
参考附图2-4，在本实施例中，所述下模板4设有成4X4阵列排布的下模仁11，所述下模仁11包括下模仁本体112，所述下模仁本体112上开制所述成型凹槽111，所述下模仁本体112底端匹配所述成型凹槽111底部装配有一底塞113，所述底塞113配合成型凹槽111匹配构成在结构上与塑胶容器上盖001相配的注塑腔体，需要说明的是，所述成型凹槽111是贯通所述下模仁本体112的，通过在成型凹槽111底部安设底塞113，从而在下模仁本体112上形成相应的腔体；所述中模板5上设有装配所述中模仁组件12的安装位501，所述中模仁组件12包括安装板121，所述安装板121上阵列有在数目上和位置上与所述下模仁11相匹配的安装位，每一所述安装位内安装一所述中模仁121，每一所述中模仁121竖向向下贯穿所述中模板5，并通过凹凸结构与所述下模仁11镶嵌对接，所谓中模仁121通过凹凸结构与下模仁11镶嵌对接是指，所述中模仁121的底部内向上内凹的凹槽，所述下模仁11的顶部制有向下凹凹台，凹槽嵌在凹台上对应使所述中模仁121与下模仁11镶嵌对接；所述上模仁组件13包括第一安装板132，所述第一安装板132同时也是导料板，其上端设有用于导料的导料槽，导料槽的末端开制孔，从而使导料槽与导管14连通；所述上模板6上端制有容置所述第一安装板132的容置空间601，所述第一安装板132上阵列排布有在数目上和位置上与所述下模仁11相匹配的所述上模仁131，也就是设置4X4阵列的上模仁131，所述第一安装板132安装于所述容置空间601内并使所述上模仁131竖向向下伸出所述上模板6，所述上模仁131竖向穿过所述中模仁121并插入所述注塑腔体内，匹配形成所述型腔002，具体的，当上模仁131插入所述注塑腔体内后，所述下模仁131的外框与所述注塑腔体的内侧壁之间的空隙则为注塑成型塑胶容器上盖001空间，在配合中模仁121镶嵌在下模仁11上端，从而形成密闭的用于注塑成型塑胶容器上盖001的型腔。
本实施例的注塑模具能一出多注塑成型多个塑胶容器上盖，注塑成型效率高，注塑成型的塑胶容器上盖的品质高，本新型的注塑模具结构精简、使用寿命长。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。