本实用新型涉及出模装置技术领域，具体为一种用于热塑加工中用的顶动出模装置。
背景技术：
现有技术在注塑过程中，塑料制品的出模都是通过模具上的顶杆来完成的，目前，较普遍是采用脱模顶板进行出模，这种模具是在下模板上设置一座板，座板的两边装有模脚，座板之上装有脱模顶板，顶杆位于脱模顶板之上，由注塑机的控制机构控制脱模顶板运动，并通过脱模顶板将顶杆顶出，从而把成型后的塑件直接从型芯上顶出，这种出模装置的模具比较高、厚，体积笨重，模具费用昂贵，而且注塑机的顶出力都作用在模具中心位置，因而模具中的顶杆受力不均匀，容易导致与顶杆孔咬死，从而缩短模具的使用寿命，每次注塑只能在一个层面上制造一层塑件，使配用的注塑机不能充分发挥生产能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热塑加工中用的顶动出模装置，具备顶杆受力均匀，长期使用不变形的优点，解决了顶杆顶出力在一个点导致使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热塑加工中用的顶动出模装置，包括底座、固定柱中心主流道、下层主流道和模具，所述底座上表面安装有下模板b，所述下模板b上表面安装有上模板b，所述上模板b上表面安装有下模板a，所述下模板a上表面安装有上模板a，所述上模板a上表面安装有顶盖，所述顶盖内部安装有注塑装置，所述顶盖内部安装有进料口，所述进料口下表面安装有流入管，所述下模板a与下模板b内部安装有出模装置，所述下模板a与下模板b内部设有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞上表面安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端安装有模具固定件。
优选的，所述上模板a下模板a与上模板b下模板b之间分为两层排列。
优选的，所述底座上表面安装有固定柱。
优选的，所述固定柱共设有四根，且固定柱关于上模板a对称分布。
优选的，所述进料口内部设有中心主流道。
优选的，所述流入管下表面设有下层主流道，且下层主流道设在上模板b内部。
优选的，所述模具固定件上表面安装有模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置注塑装置，达到了热塑加工时对塑料注入的效果的效果，将塑料倒入进料口，通过进料口内部的中心主流道流入流入管，再流入下层主流道，通过设置双层模板，使塑料分层成型，通过出模装置顶出，达到了顶杆将塑件逐个分次出模，或者全部一次出模，使用灵活的效果。
2、本实用新型通过设置出模装置，达到了出模灵活，顶杆受力均匀的效果，通过下模板内部设有的液压室，液压室内部安装的液压油泵，液压油泵输出端连接有液压缸，液压缸内部安装有活塞，活塞上表面安装有活塞连杆，活塞连杆末端安装有模具固定件，模具固定件上表面安装有模具，出模时，使上下模板分开，顶杆可分单个将塑件顶出，或者将多个塑件同时顶出，一次完成出模任务，达到顶杆使用寿命增加的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的注塑装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的出模装置主视结构示意图。
图中：1-底座；2-下模板b；3-上模板b；4-下模板a；5-上模板a；6-顶盖；7-固定柱；8-出模装置；9-注塑装置；10-进料口；11-中心主流道；12-流入管；13-下层主流道；14-液压室；15-液压油泵；16-活塞；17-液压缸；18-活塞连杆；19-模具固定件；20-模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于热塑加工中用的顶动出模装置，包括底座1、固定柱中心主流道11、下层主流道13和模具20，底座1上表面安装有下模板b2，下模板b2上表面安装有上模板b3，上模板b3上表面安装有下模板a4，下模板a4上表面安装有上模板a5，上模板a5下模板a4与上模板b3下模板b2之间分为两层排列，底座1上表面安装有固定柱7，固定柱7共设有四根，且固定柱7关于模板对称分布，上模板a5上表面安装有顶盖6，顶盖6内部安装有注塑装置9，通过设置注塑装置9，达到了热塑加工时对塑料注入的效果的效果，将塑料倒入进料口10，通过进料口10内部的中心主流道11流入流入管12，再流入下层主流道13，通过设置双层模板，使塑料分层成型，通过出模装置8顶出，达到了顶杆将塑件逐个分次出模，或者全部一次出模，使用灵活的效果，顶盖6内部安装有进料口10，进料口10内部设有中心主流道11，进料口10下表面安装有流入管12，流入管12下表面设有下层主流道13，且下层主流道13设在上模板b3内部，下模板a4与下模板b2内部安装有出模装置8，通过设置出模装置8，达到了出模灵活，顶杆受力均匀的效果，通过下模板内部设有的液压室14，液压室14内部安装的液压油泵15，液压油泵15输出端连接有液压缸17，液压缸17内部安装有活塞16，活塞16上表面安装有活塞连杆18，活塞连杆18末端安装有模具固定件19，模具固定件19上表面安装有模具20，出模时，使上下模板分开，顶杆可分单个将塑件顶出，或者将多个塑件同时顶出，一次完成出模任务，达到顶杆使用寿命增加的效果，下模板a4与下模板b2内部设有液压室14，液压室14内部安装有液压油泵15，液压油泵15输出端安装有液压缸17，液压缸17内部安装有活塞16，活塞16上表面安装有活塞连杆18，活塞连杆18末端安装有模具固定件19，模具固定件19上表面安装有模具20。
工作原理：本实用新型工作中，操作工人注塑时，将上下模板闭合，塑料从进料口10进入到中心主流道11，再通过流入管11流入到下层主流道13内，成型后，使上下模板分开，通过下模板内部设有的液压室14，液压室14内部安装的液压油泵15，液压油泵15输出端连接有液压缸17，液压缸17内部安装有活塞16，活塞16上表面安装有活塞连杆18，活塞连杆18末端安装有模具固定件19，模具固定件19上表面安装有模具20，在液压油泵15的作用下将模具20顶出，完成出模任务，至此整个设备工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。