本实用新型涉及光学模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑成型光学镜片的光学模具。
背景技术：
光学模具的定义是：采用专业光学材料，经过纳米加硬耐磨处理，可以使用35万次，光学精度Rt<0.5um，粗糙度Ra<0.01um，光洁度达到3级。而且对不同产品的性能，设计时需要考虑材料的刚性以及耐冲击性，还要了解光学注塑材料的特性：如:PMMA-1000号折射率1.43217、缩水1.0026；这样制做的模具才可以达到设计的理想要求。
对于光学镜片而言，其一般通过光学模具注塑加工而成；然而，对于现有的光学镜片用的光学模具，其普遍存在设计不合理、安装精度较差、成型精度较差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，该用于注塑成型光学镜片的光学模具结构设计新颖、安装精度高、成型精度高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括有母模组件、位于母模组件下端侧且与母模组件相配合的公模组件，母模组件包括有母模固定板、螺装于母模固定板下表面的母模板以及分别装设于母模固定板的定位环、灌嘴；公模组件包括有公模固定板、两个分别螺装于公模固定板上表面且正对间隔布置的公模垫板以及螺装于两个公模垫板上表面的公模板，两个公模垫板之间可相对活动地装设有顶针板组件；
顶针板组件包括有从上至下依次层叠并依次螺接的上顶针板、顶针板垫板、下顶针板，顶针板垫板开设有上下完全贯穿的固定块安装孔，上顶针板于固定块安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的顶针板安装孔，顶针板垫板的固定块安装孔内嵌装有卡装于上顶针板与下顶针板之间的模仁固定块；公模板于顶针板安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的公模板安装孔，公模板安装孔嵌装有钢珠衬套，公模板安装孔的上端开口处装设有位于钢珠衬套上端侧的公模侧衬套，钢珠衬套、公模侧衬套分别与公模板安装孔过盈配合，钢珠衬套的中心孔内可相对上下活动地嵌装有公模侧模仁，公模侧模仁的上端部伸入至公模侧衬套的中心孔内，公模侧模仁的下端部延伸至公模板的下端侧且公模侧模仁的下端部嵌插于上顶针板的顶针板安装孔内，上顶针板的顶针板安装孔内于公模侧模仁与模仁固定块之间嵌装有公模侧调节块，模仁固定块、公模侧调节块、公模侧模仁通过锁紧螺丝依次螺接；
母模板于公模板安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的母模板安装孔，母模板安装孔内嵌装有母模侧模仁、位于母模侧模仁上端侧的母模侧调节块，母模侧模仁、母模侧调节块通过锁紧螺丝依次螺装于母模固定板；
上顶针板与顶针板垫板之间卡装有顶针，公模板与顶针板组件之间装设有呈竖向布置的弹簧，弹簧的上端部与公模板抵接，弹簧的下端部与顶针板组件抵接。
其中，所述上顶针板对应所述弹簧开设有上下完全贯穿的顶针板定位孔，所述公模板的下表面对应弹簧开设有朝下开口的公模板定位孔，弹簧的上端部嵌插于公模板的公模板定位孔内，弹簧的下端部嵌插于上顶针板的顶针板定位孔内且弹簧的下端部与顶针板垫板的上表面抵接。
其中，所述公模板与所述公模垫板之间卡装有呈竖向布置的精密导柱，精密导柱的上端部延伸至公模板的上端侧，所述母模板对应精密导柱开设有上下完全贯穿的导向孔；当所述公模组件与所述母模组件闭合时，精密导柱的上端部嵌插于导向孔内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，其包括有母模组件、位于母模组件下端侧且与母模组件相配合的公模组件，母模组件包括有母模固定板、螺装于母模固定板下表面的母模板以及分别装设于母模固定板的定位环、灌嘴；公模组件包括有公模固定板、两个分别螺装于公模固定板上表面且正对间隔布置的公模垫板以及螺装于两个公模垫板上表面的公模板，两个公模垫板之间可相对活动地装设有顶针板组件；顶针板组件包括有从上至下依次层叠并依次螺接的上顶针板、顶针板垫板、下顶针板，顶针板垫板开设有上下完全贯穿的固定块安装孔，上顶针板于固定块安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的顶针板安装孔，顶针板垫板的固定块安装孔内嵌装有卡装于上顶针板与下顶针板之间的模仁固定块；公模板于顶针板安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的公模板安装孔，公模板安装孔嵌装有钢珠衬套，公模板安装孔的上端开口处装设有位于钢珠衬套上端侧的公模侧衬套，钢珠衬套、公模侧衬套分别与公模板安装孔过盈配合，钢珠衬套的中心孔内可相对上下活动地嵌装有公模侧模仁，公模侧模仁的上端部伸入至公模侧衬套的中心孔内，公模侧模仁的下端部延伸至公模板的下端侧且公模侧模仁的下端部嵌插于上顶针板的顶针板安装孔内，上顶针板的顶针板安装孔内于公模侧模仁与模仁固定块之间嵌装有公模侧调节块，模仁固定块、公模侧调节块、公模侧模仁通过锁紧螺丝依次螺接；母模板于公模板安装孔的正上方开设有上下完全贯穿的母模板安装孔，母模板安装孔内嵌装有母模侧模仁、位于母模侧模仁上端侧的母模侧调节块，母模侧模仁、母模侧调节块通过锁紧螺丝依次螺装于母模固定板；上顶针板与顶针板垫板之间卡装有顶针，公模板与顶针板组件之间装设有呈竖向布置的弹簧，弹簧的上端部与公模板抵接，弹簧的下端部与顶针板组件抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装精度高、成型精度高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的弹簧的安装示意图。
在图1和图2中包括有：
1——母模组件 11——母模固定板
12——母模板 121——母模板安装孔
13——定位环 14——灌嘴
15——母模侧模仁 16——母模侧调节块
2——公模组件 21——公模固定板
22——公模垫板 23——公模板
231——公模板安装孔 232——公模板定位孔
24——顶针板组件 241——上顶针板
2411——顶针板安装孔 2412——顶针板定位孔
242——顶针板垫块 2421——固定块安装孔
243——下顶针板 25——模仁固定块
261——钢珠衬套 262——公模侧衬套
27——公模侧模仁 28——公模侧调节块
291——顶针 292——弹簧
31——精密导柱 32——导向孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1和图2所示，一种用于注塑成型光学镜片的光学模具，包括有母模组件1、位于母模组件1下端侧且与母模组件1相配合的公模组件2，母模组件1包括有母模固定板11、螺装于母模固定板11下表面的母模板12以及分别装设于母模固定板11的定位环13、灌嘴14；公模组件2包括有公模固定板21、两个分别螺装于公模固定板21上表面且正对间隔布置的公模垫板22以及螺装于两个公模垫板22上表面的公模板23，两个公模垫板22之间可相对活动地装设有顶针板组件24。
进一步的，顶针板组件24包括有从上至下依次层叠并依次螺接的上顶针板241、顶针291板垫板、下顶针板243，顶针291板垫板开设有上下完全贯穿的固定块安装孔2421，上顶针板241于固定块安装孔2421的正上方开设有上下完全贯穿的顶针板安装孔2411，顶针291板垫板的固定块安装孔2421内嵌装有卡装于上顶针板241与下顶针板243之间的模仁固定块25；公模板23于顶针板安装孔2411的正上方开设有上下完全贯穿的公模板安装孔231，公模板安装孔231嵌装有钢珠衬套261，公模板安装孔231的上端开口处装设有位于钢珠衬套261上端侧的公模侧衬套262，钢珠衬套261、公模侧衬套262分别与公模板安装孔231过盈配合，钢珠衬套261的中心孔内可相对上下活动地嵌装有公模侧模仁27，公模侧模仁27的上端部伸入至公模侧衬套262的中心孔内，公模侧模仁27的下端部延伸至公模板23的下端侧且公模侧模仁27的下端部嵌插于上顶针板241的顶针板安装孔2411内，上顶针板241的顶针板安装孔2411内于公模侧模仁27与模仁固定块25之间嵌装有公模侧调节块28，模仁固定块25、公模侧调节块28、公模侧模仁27通过锁紧螺丝依次螺接。
更进一步的，母模板12于公模板安装孔231的正上方开设有上下完全贯穿的母模板安装孔121，母模板安装孔121内嵌装有母模侧模仁15、位于母模侧模仁15上端侧的母模侧调节块16，母模侧模仁15、母模侧调节块16通过锁紧螺丝依次螺装于母模固定板11。
需进一步指出，上顶针板241与顶针291板垫板之间卡装有顶针291，公模板23与顶针板组件24之间装设有呈竖向布置的弹簧292，弹簧292的上端部与公模板23抵接，弹簧292的下端部与顶针板组件24抵接。
为保证弹簧292稳定可靠地安装于上顶针板241与公模板23之间，本实用新型采用下述结构设计，具体的：上顶针板241对应弹簧292开设有上下完全贯穿的顶针板定位孔2412，公模板23的下表面对应弹簧292开设有朝下开口的公模板定位孔232，弹簧292的上端部嵌插于公模板23的公模板定位孔232内，弹簧292的下端部嵌插于上顶针板241的顶针板定位孔2412内且弹簧292的下端部与顶针291板垫板的上表面抵接。
另外，为保证公模组件2与母模组件1于合模时准确定位，本实用新型采用下述结构设计，具体的：公模板23与公模垫板22之间卡装有呈竖向布置的精密导柱31，精密导柱31的上端部延伸至公模板23的上端侧，母模板12对应精密导柱31开设有上下完全贯穿的导向孔32；当公模组件2与母模组件1闭合时，精密导柱31的上端部嵌插于导向孔32内。
在母模组件1与公模组件2闭合并实现光学镜片注塑成型加工的过程中，母模板12与公模板23闭合且公模侧模仁27伸入至公模侧衬套262的中心孔内，公模侧模仁27、公模侧衬套262以及母模侧模仁15共同围装呈光学镜片成型腔室。当光学镜片成型完毕后，母模组件1与公模组件2开模，且顶针板组件24在相应的顶出块驱动下而朝公模板23侧移动，顶针板组件24带动公模侧模仁27移动并将成型完毕后的光学镜片顶出；待光学镜片产品被顶出后，顶针板组件24在弹簧292的复位弹力作用下而实现复位动作。
需强调的是，本实用新型通过钢球衬套与公模侧模仁27相配合，且公模侧模仁27于钢珠衬套261的中心孔内相对移动；通过钢衬套与公模侧模仁27相配合，本实用新型能够有效地消除公模侧模仁27与公模板23之间的配合间隙。还有就是，本实用新型的公模侧模仁27螺装于模仁固定块25，该公模侧模仁27安装结构设计一方面能够有效地缩短公模侧模仁27与顶针板组件24的连接长度，进而可以有效地保证公模侧模仁27在注塑作动过程中的垂直度，从而提高光学镜片成型精度；另一方面能够有效地消除原结构螺丝锁附模仁带来的扭力而造成的偏差。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装精度高、成型精度高的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。