一种塑胶生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及转速装置技术领域，具体为一种塑胶生产用注塑装置。

背景技术：

塑料瓶的生产过程从原料开始，原料为固体颗粒，原料受热熔融后被注入模具内，最后成形。原料的熔融过程在塑化注塑装置中完成，塑化注塑装置中设有加热部件、输送部件，其中输送部件主要是指螺杆和驱动螺杆做自转和平移的动力部件。动力部件先是采用液压马达提供动力、后改为液压马达与伺服电机共同提供动力，但是存在的结构缺陷和由此导致的使用缺陷严重制约了注塑设备的技术进步。

现有技术中的注塑装置在使用时，由于液压马达提供动力，使得在传送中的塑料传送速度慢，在传送过程中会出现塑料冷却，使得传送的塑料液体硬化，从而影响注塑的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶生产用注塑装置，解决了现有技术中的注塑装置在输送塑料是常会出现塑料硬化影响注塑的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用注塑装置，包括连接件总成，所述连接件总成的底部规定连接有储料箱，所述储料箱的底部穿插有下料管道，所述下料管道的底部固定连接有喷嘴，所述连接件总成的顶部插接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端从上至下依次贯穿连接件总成和储料箱的顶部，所述转杆的底端套接在下料管道内，所述转杆上套接有螺旋传送叶片，所述下料管道上套接有加热丝，所述连接件总成内开设有两个水槽，两个水槽通过连接槽相通，所述连接槽内壁的顶部穿插有连接水管，所述连接件总成的左侧固定连接有熔料箱，所述熔料箱的底部固定连接有输料管，所述输料管的底部固定连接有进料管，所述进料管的右端穿插在储料箱的左侧，所述熔料箱的左侧固定连接有增压泵，所述增压泵的正压口固定连接有气管，所述气管的出气端与进料管的左端固定连接。

优选的，所述连接槽的数量为两个，且两个连接槽位于转杆的前后两侧。

优选的，所述转杆位于储料箱内腔中点所在的垂直线上，且下料管道位于储料箱底部的中部。

优选的，所述电机的底端穿插连接件总成顶部的中部，且两个水槽分别位于电机的左右两侧。

优选的，所述加热丝呈螺旋状，且加热丝内侧壁与下料管道的外侧壁。

优选的，所述储料箱的顶部位于连接件总成底部的中部，且进料管的右端位于储料箱左侧的中部。

工作原理：使用时，熔料箱内将原料进行熔成塑料液体，在重力作用下，液体输料管流进进料管内，此时启动增压泵，产生的气体通过气管进入进料管内，进料管内的压力增加，使得液体快速的流进储料箱内，继续启动电机，电机上的转杆转动，转杆上的螺旋传送叶片将储料箱内的塑料快速的传送至喷嘴处进行注射，在注射过程中，加热丝与外部通电后发热，热量经过下料管道对传送的液体加热，使用中，将冷凝水从右侧水管的输进水槽内，在利用外部抽水装置与左侧的水管接通，将使用的水抽出。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶生产用注塑装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对增压泵的使用，增压泵产生的压力能够增加液体的流速，避免液体传送缓慢造成液体出现凝固的现象，通过电机、转杆和螺旋传送叶片的相互配合的使用，在螺旋传送叶片的传送下，储料箱内的液体能够被快速的传送，继续将发热丝与外部通电，能够增加下料管道的温度，通过两种方式，增加液体传送的速度，避免输送时间过长造成液体凝固的现象，进一步提高注塑的效率，另外在传送路径上通过加热的方式来保证输送料处在液体的状态，从而提高注塑的质量。

(2)、本实用新型通过对水槽、连通槽和水管相互配合的使用，通过将凝冷水从右侧的水管中注入，两个水槽分布在电机的两侧，能够减少热量从连接件总成传递给电机，从而能够给电机进行降温，保证了电机正常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1连接件总成、2储料箱、3电机、4转杆、5下料管道、6喷嘴、 7螺旋传送叶片、8增压泵、9输料管、10气管、11进料管、12水槽、13水管、14连接槽、15加热丝、16熔料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用注塑装置，包括连接件总成1，连接件总成1的底部规定连接有储料箱2，储料箱2 的底部穿插有下料管道5，下料管道5的底部固定连接有喷嘴6，连接件总成 1的顶部插接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的底端从上至下依次贯穿连接件总成1和储料箱2的顶部，转杆4的底端套接在下料管道5内，转杆4位于储料箱2内腔中点所在的垂直线上，且下料管道5位于储料箱2底部的中部，转杆4上套接有螺旋传送叶片7，下料管道5上套接有加热丝15，加热丝15呈螺旋状，且加热丝15内侧壁与下料管道5的外侧壁，通过将加热丝15设置呈螺旋状，且将加热丝15内侧壁与下料管道5的外侧壁，能够增加下料管道5与电加热丝15接触的面积，从而能够提高下料管道5的温度，进而进一步增加注塑液体的温度，连接件总成1内开设有两个水槽12，电机3的底端穿插连接件总成1顶部的中部，且两个水槽12分别位于电机3的左右两侧，两个水槽12通过连接槽14相通，连接槽14的数量为两个，且两个连接槽14位于转杆4的前后两侧，通过将两个连通槽14位于转杆4的前后两侧，能够增加冷凝水流动的懂的速度，从而有利于电机3 温度下降，从而增加电机3的使用寿命，连接槽14内壁的顶部穿插有连接水管13，连接件总成1的左侧固定连接有熔料箱16，熔料箱16的底部固定连接有输料管9，输料管9的底部固定连接有进料管11，进料管11的右端穿插在储料箱2的左侧，熔料箱16的左侧固定连接有增压泵8，增压泵8的正压口固定连接有气管10，气管10的出气端与进料管11的左端固定连接，储料箱2的顶部位于连接件总成1底部的中部，且进料管11的右端位于储料箱2 左侧的中部，通过对增压泵8的使用，增压泵8产生的压力能够增加液体的流速，避免液体传送缓慢造成液体出现凝固的现象，通过电机3、转杆4和螺旋传送叶片7的相互配合的使用，在螺旋传送叶片7的传送下，储料箱2内的液体能够被快速的传送，继续将加热丝15与外部通电，能够增加下料管道 5的温度，通过两种方式，增加液体传送的速度，避免输送时间过长造成液体凝固的现象，进一步提高注塑的效率，另外在传送路径上通过加热的方式来保证输送料处在液体的状态，从而提高注塑的质量，通过对水槽12、连通槽 14和水管13相互配合的使用，通过将凝冷水从右侧的水管13中注入，两个水槽12分布在电机3的两侧，能够减少热量从连接件总成1传递给电机，从而能够给电机3进行降温，保证了电机3正常的使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，熔料箱16内将原料进行熔成塑料液体，在重力作用下，液体输料管流进进料管11内，此时启动增压泵8，产生的气体通过气管 10进入进料11管内，进料管11内的压力增加，使得液体快速的流进储料箱2内，继续启动电机3，电机3上的转杆4转动，转杆4上的螺旋传送叶片7 将储料箱2内的塑料快速的传送至喷嘴6处进行注射，在注射过程中，加热丝15与外部通电后发热，热量经过下料管道5对传送的液体加热，使用中，将冷凝水从右侧水管13的输进水槽12内，在利用外部抽水装置与左侧的水管13接通，将使用的水抽出。

综上可得，通过对增压泵8的使用，增压泵8产生的压力能够增加液体的流速，避免液体传送缓慢造成液体出现凝固的现象，通过电机3、转杆4和螺旋传送叶片7的相互配合的使用，在螺旋传送叶片7的传送下，储料箱2 内的液体能够被快速的传送，继续将加热丝15与外部通电，能够增加下料管道5的温度，通过两种方式，增加液体传送的速度，避免输送时间过长造成液体凝固的现象，进一步提高注塑的效率，另外在传送路径上通过加热的方式来保证输送料处在液体的状态，从而提高注塑的质量，通过对水槽12、连通槽14和水管13相互配合的使用，通过将凝冷水从右侧的水管13中注入，两个水槽12分布在电机3的两侧，能够减少热量从连接件总成1传递给电机，从而能够给电机3进行降温，保证了电机3正常的使用，从而解决了现有技术中的注塑装置在输送塑料是常会出现塑料硬化影响注塑的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。