一种电缆料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆料冷却装置。

背景技术：

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，在电缆料的生产过程中，塑化挤出后的的物料经过热切割机造粒形成电缆料粒子，而此时的电缆料温度较高，高温的电缆料很容易粘在一起，粘在一起的电缆料颗粒经在传统降温过程中不易分离，存在质量问题，目前的电缆料降温通常是采用喷淋冷却水的方式对电缆料进行降温，这种方式难以对电缆料的底部充分降温，降温不够均匀，影响产品质量，同时降温后的电缆料上存在大量水分，需要对电缆料进行烘干操作，操作步骤繁琐，降低了工作效率，为此我们提出一种电缆料冷却装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆料冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆料冷却装置，包括底座、集料箱、液氮箱、冷却箱，且冷却箱的两侧均焊接有固定块，所述集料箱的顶端一侧通过铰接有两个对称的气缸，气缸的活塞杆均铰接在集料箱一侧的固定块底端，集料箱另一侧的固定块底端铰接有两个对称设置的支架，支架底端通过螺丝固定在集料箱上，集料箱的顶端安装有液氮箱，液氮箱的一侧连接有第一管道，远离第一管道的液氮箱一侧安装有液氮泵，液氮泵出液口连接有第二管道，集料箱的顶端设有出料管道，且出料管道的一端延伸至集料箱的内部，所述冷却箱的下部分箱体内设有液氮腔，液氮腔的两侧设有进口和出口，且进口和出口分别连接第一管道和第二管道，冷却箱的底端设有传热板，冷却箱的底端一侧连通有导料管，且导料管的底端穿过传热板和液氮腔延伸至出料管道的顶端开口处，冷却箱靠近气缸的一侧侧壁上设有进料口，进料口上设有第一吹风机，第一吹风机出气口连接有第一导气管，第一导气管延伸至进料口内部连接有风管，靠近进料口的冷却箱的内部顶端通过螺丝固定有抽风机，抽风机的出气口延伸至冷却箱的外部，远离进料口的冷却箱的一侧侧壁上安装有第二吹风机，第二吹风机出气口连接有第二导气管，第二导气管延伸至冷却箱的内部，冷却箱的顶端安装有三个均匀分布的搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至冷却箱的内部并连接有第一连接杆，第一连接杆的底端连接有导热棒，导热棒穿过传热板和冷却箱延伸至液氮腔内，延伸至液氮腔内的导热棒一端侧壁连接有均匀分布的放热棒，位于冷却箱内部的导热棒侧壁设有均匀分布的多个吸热棒，相邻导热棒上的吸热棒交错设置。

优选的，所述出料管道的内部转动连接有均匀分布的第二连接杆，第二连接杆的侧壁上均设有对称分布的搅拌桨片，第二连接杆均延伸至出料管道的外部并固定连接有第一锥形齿轮，出料管道的一侧侧壁上固定有安装盒，安装盒内部安装有电机，电机的输出轴固定连接在第一个第二连接杆延伸至出料管道外部的一端，安装盒的底端转动连接有第三连接杆，第三连接杆的另一端转动连接在出料口的顶端，第三连接杆上设有均匀分布的第二锥形齿轮，且第三连接杆上的第二锥形齿轮与第二连接杆一端的第一锥形齿轮均相互啮合。

优选的，所述液氮腔的两侧进口和出口分别连接第一管道和第二管道均为塑料软管。

优选的，所述传热板和冷却箱底端开有均匀分布的通孔，导热棒均转动连接在通孔内，且通孔内嵌有密封圈。

优选的，相邻搅拌浆片的转动方向相反。

本实用新型的有益效果：通过进料口处设有的第一吹风机和风管口可实现对电缆料的初步风冷，加快下一步冷却速率，本装置不是用传统的冷却水进行冷却，而是通过液氮冷却循环，通过搅拌电机、导热棒、吸热棒、传热板、第二吹风机和抽风机的使用对电缆料的热量进行快速吸收，冷却后不需要进行烘干电缆料的操作，节省了步骤，提高了工作效率，也能一定程度防止电缆料颗粒粘黏，同时出料管道内部设有旋转浆片对粘黏在一起的电缆料颗粒二次分离，提高产品质量，本装置结构简单，摒弃传统水冷装置，无需对电缆料进行烘干操作，提高了工作效率，同时电缆料颗粒不易粘黏，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆料冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆料冷却装置的局部结构示意图。

图中：1第一吹风机、2风管、3吸热棒、4传热板、5活塞杆、6气缸、7液氮箱、8底座、9集料箱、10出料管道、11放热棒、12导料口、13液氮腔、14固定块、15第二吹风机、16冷却箱、17抽风机、18搅拌电机、19导热棒、20第二连接杆、21旋转桨片、22第一锥形齿轮、23电机、24第三连接杆、25第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆料冷却装置，包括底座8、集料箱5、液氮箱7、冷却箱16，且冷却箱16的两侧均焊接有固定块14，集料箱5的顶端一侧通过铰接有两个对称的气缸6，气缸6的活塞杆均铰接在集料箱5一侧的固定块14底端，集料箱5另一侧的固定块底端铰接有两个对称设置的支架9，支架9底端通过螺丝固定在集料箱5上，集料箱5的顶端安装有液氮箱7，液氮箱7的一侧连接有第一管道，远离第一管道的液氮箱7一侧安装有液氮泵，液氮泵出液口连接有第二管道，集料箱5的顶端设有出料管道10，且出料管道10的一端延伸至集料箱5的内部，所述冷却箱16的下部分箱体内设有液氮腔13，液氮腔13的两侧设有进口和出口，且进口和出口分别连接第一管道和第二管道，冷却箱16的底端设有传热板4，冷却箱16的底端一侧连通有导料管12，且导料管12的底端穿过传热板4和液氮腔13延伸至出料管道10的顶端开口处，冷却箱16靠近气缸6的一侧侧壁上设有进料口，进料口上设有第一吹风机1，第一吹风机1出气口连接有第一导气管，第一导气管延伸至进料口内部连接有风管2，靠近进料口的冷却箱16的内部顶端通过螺丝固定有抽风机17，抽风机的出气口延伸至冷却箱16的外部，远离进料口的冷却箱16的一侧侧壁上安装有第二吹风机15，第二吹风机15出气口连接有第二导气管，第二导气管延伸至冷却箱16的内部，冷却箱16的顶端安装有三个均匀分布的搅拌电机18，搅拌电机18的输出轴延伸至冷却箱16的内部并连接有第一连接杆，第一连接杆的底端连接有导热棒19，导热棒19穿过传热板4和冷却箱16延伸至液氮腔13内，延伸至液氮腔13内的导热棒19一端侧壁连接有均匀分布的放热棒11，位于冷却箱16内部的导热棒19侧壁设有均匀分布的多个吸热棒3，相邻导热棒19上的吸热棒3交错设置，出料管道10的内部转动连接有均匀分布的第二连接杆20，第二连接杆20的侧壁上均设有对称分布的搅拌桨片21，第二连接杆20均延伸至出料管道10的外部并固定连接有第一锥形齿轮22，出料管道10的一侧侧壁上固定有安装盒，安装盒内部安装有电机23，电机23的输出轴固定连接在第一个第二连接杆20延伸至出料管道10外部的一端，安装盒的底端转动连接有第三连接杆24，第三连接杆24的另一端转动连接在出料口的顶端，第三连接杆24上设有均匀分布的第二锥形齿轮25，且第三连接杆24上的第二锥形齿轮25与第二连接杆20一端的第一锥形齿轮22均相互啮合，液氮腔13的两侧进口和出口分别连接第一管道和第二管道均为塑料软管，传热板4和冷却箱16底端开有均匀分布的通孔，导热棒19均转动连接在通孔内，且通孔内嵌有密封圈，相邻搅拌浆片21的转动方向相反。

工作原理：本装置工作时，先打开第一吹风机1、搅拌电机18、第二吹风机15、电机22和液氮箱7一侧的液氮泵，然后由进料口进料，第一吹风机1通过风管上的吹风口对电缆料进行预风冷，电缆料进入冷却箱16中后，搅拌电机18带动导热棒19、吸热棒3、放热棒11旋转搅拌，将电缆料的热量传递到循环的液氮中，同时抽风机17将进料口散发的热空气和冷却箱内的热空气抽走，并和第二吹风机15配合形成冷空气循环，加快了冷却效率，电缆料冷却后，可开启气缸6使冷却箱16倾斜一定角度由导料管12将电缆料导入出料管道10中，电机23带动多个搅拌桨片21交错转动对电缆料进行搅拌，然后由出料口出料至集料箱9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。