一种注塑模具高效安全灌注冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑领域，具体是一种注塑模具高效安全灌注冷却装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具可以用高温液体灌注而成，灌注而成模型散热慢，高温液体不方便控制剂量，容易浪费原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具高效安全灌注冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具高效安全灌注冷却装置，包括导轮、基座、模具、输液管、储液罐、温度计、控制阀、流量计、压盖、散热扇、固定爪和散热孔，所述的基座底端设有导轮，基座设置在外壳内，外壳上设有气压调节罐，外壳内安装吸尘器，基座上设有模具，基座上设有预热器，模具上方设有储液罐，储液罐底端倾斜设有输液管，储液罐上设有温度计，输液管上设有控制阀和流量计，压盖与基座铰接，基座上设有升降柱，压盖上表面设有凹槽，凹槽底端设有导水管，升降柱为三段伸缩式结构，升降柱中段设有散热扇，升降柱顶端段安装冷却液罐，冷却液罐上设有输液软管，输液软管出口端设有喷盘，喷盘上设有均匀设有喷液孔，喷盘侧壁设有喷液弯管，基座底端设有散热孔，基座两端设有连接件，连接件上设有伸缩杆，伸缩杆底端设有固定爪。

作为本实用新型进一步的方案：所述的基座底端铺有砂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本实用新型进一步的方案：所述的外壳为透明材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述的升降柱上安装计时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便移动，省时省力，砂层防止高温液体溅出烫伤地面，保证人身安全，可以更换不同的模具来灌注不同的模型，外壳避免外部灰尘水汽等影响注塑，提高工作效果，通过气压调节罐保证注塑时最合适的气压，保证注塑效果，吸尘器避免内部灰尘影响注塑，通过预热器控制注塑时的温度，避免其骤冷影响注塑效果，提高工作效率和效果，倾斜的输液管避免高温液体流速过快，容易溅出伤害人身安全，控制阀控制高温液体流速，流量计精确控制液体计量，避免浪费原料，节约成本，通过凹槽收集冷却液，通过导水管排出，避免冷却液沾染到注塑上，影响模具的形成，计时器记录注塑时间，温度计随时测量储液罐内液体温度，避免储液罐内液体温度过低凝固，压盖盖在模具上，压实模型，保证模型的不走样，通过散热扇和冷却液罐喷出冷却液加快散热，通过喷液弯管和喷液孔均匀喷出冷却液，提高冷却效果，散热孔辅助散热，使模具内的模型快速形成，工作时固定爪固定在地面上，防止装置来回滑动影响灌注质量，结构加单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种注塑模具高效安全灌注冷却装置的结构示意图。

图2为一种注塑模具高效安全灌注冷却装置中喷盘的结构示意图。

图3为一种注塑模具高效安全灌注冷却装置中压盖的结构示意图。

图中：1、导轮，2、基座，3、模具，4、输液管，5、储液罐，6、温度计，7、控制阀，8、流量计，9、压盖，10、散热扇，11、连接件，12、伸缩杆，13、固定爪，14、散热孔，14、升降柱，15、冷却液罐，16、输液软管，17、喷盘，18、喷液弯管，19.喷液孔，20、吸尘器，21、预热器，22、凹槽，23、导水管，24、计时器，25、外壳，26、气压调节罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种注塑模具高效安全灌注冷却装置，包括导轮1、基座2、模具3、输液管4、储液罐5、温度计6、控制阀7、流量计8、压盖9、散热扇10、固定爪13和散热孔14，所述的基座2底端设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便移动，省时省力，基座2底端铺有砂层，防止高温液体溅出烫伤地面，保证人身安全，基座2设置在外壳25内，外壳25避免外部灰尘水汽等影响注塑，提高工作效果，外壳25为透明材料制成，利于观察内部情况，外壳25上设有气压调节罐26，通过气压调节罐26保证注塑时最合适的气压，保证注塑效果，外壳25内安装吸尘器20，吸尘器20避免内部灰尘影响注塑，基座2上设有模具3，模具3与基座2可拆卸连接，可以更换不同的模具3来灌注不同的模型，基座2上设有预热器21，通过预热器21控制注塑时的温度，避免其骤冷影响注塑效果，提高工作效率和效果，模具3上方设有储液罐5，储液罐5底端倾斜设有输液管4，储液罐5上设有温度计6，输液管4出口端紧挨着模具3，输液管4上设有控制阀7和流量计8，倾斜的输液管4避免高温液体流速过快，容易溅出伤害人身安全，控制阀7控制高温液体流速，流量计8精确控制液体计量，避免浪费原料，节约成本，温度计6随时测量储液罐5内液体温度，避免储液罐5内液体温度过低凝固，压盖9与基座2铰接，压盖9盖在模具3上，压实模型，保证模型的不走样，基座2上设有升降柱14，压盖9上表面设有凹槽22，凹槽22底端设有导水管23，通过凹槽22收集冷却液，通过导水管23排出，避免冷却液沾染到注塑上，影响模具的形成，升降柱14上安装计时器24，计时器24记录注塑时间，升降柱14为三段伸缩式结构，升降柱14中段设有散热扇10，升降柱14顶端段安装冷却液罐15，冷却液罐15上设有输液软管16，输液软管16出口端设有喷盘17，喷盘17上设有均匀设有喷液孔19，喷盘17侧壁设有喷液弯管18，通过喷液弯管18和喷液孔19均匀喷出冷却液，提高冷却效果，通过散热扇10和冷却液罐15喷出冷却液加快散热，使模具3内的模型快速形成，基座2底端设有散热孔14，散热孔14辅助散热，基座2两端设有连接件11，连接件11上设有伸缩杆12，伸缩杆12底端设有固定爪13，工作时固定爪13固定在地面上，防止装置来回滑动影响灌注质量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型导轮方便移动，省时省力，砂层防止高温液体溅出烫伤地面，保证人身安全，可以更换不同的模具来灌注不同的模型，外壳避免外部灰尘水汽等影响注塑，提高工作效果，通过气压调节罐保证注塑时最合适的气压，保证注塑效果，吸尘器避免内部灰尘影响注塑，通过预热器控制注塑时的温度，避免其骤冷影响注塑效果，提高工作效率和效果，倾斜的输液管避免高温液体流速过快，容易溅出伤害人身安全，控制阀控制高温液体流速，流量计精确控制液体计量，避免浪费原料，节约成本，通过凹槽收集冷却液，通过导水管排出，避免冷却液沾染到注塑上，影响模具的形成，计时器记录注塑时间，温度计随时测量储液罐内液体温度，避免储液罐内液体温度过低凝固，压盖盖在模具上，压实模型，保证模型的不走样，通过散热扇和冷却液罐喷出冷却液加快散热，通过喷液弯管和喷液孔均匀喷出冷却液，提高冷却效果，散热孔辅助散热，使模具内的模型快速形成，工作时固定爪固定在地面上，防止装置来回滑动影响灌注质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。