一种用于计算机连接器的自动烘料射出机的制作方法

本实用新型涉及烘料射出机领域，具体为一种用于计算机连接器的自动烘料射出机。

背景技术：

计算机连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。由于电脑一般连接器由金属连接件和绝缘塑胶外壳组成，所以连接器一般都由注塑射出机来加工。

注塑射出机，在注塑前要对原料进行烘烤以排除原料内的水分，

但是，现有的注塑机的烘料装置存在以下缺陷：

（1）由于部分原料具有很强的吸水性，烘烤完的料子不及时送到，烘烤完毕不能及时上到机台，烘烤后的原料会吸收空气中的水分，不重复烘烤的话会影响连接器加工质量，重复烘烤比较浪费时间；

（2）工作人员在注塑机工作前就需对注塑需要的原来进行烘烤，一般需要六小时，人工烘料速度较慢，导致计算机连接器生产效率下降；

（3）现有的原料烘干不是采用热风烘干就是加热管烘干，由于原料在接受烘烤的时候都是静止不动的，且原料之间相互堆挤，缝隙较小，因此热量很难传播到所有的原料上，要想烘干所有的原料花费时间较长，且外层最接近烘干源的原料因烘干温度较高而容易产生融化、软化的后果，烘干后的原料不易从烘干装置中脱离，从而产生了烘烤后出料困难和出料效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于计算机连接器的自动烘料射出机，椭球烘料缸转动带动其内的原料不断转动，原料的各个面均与椭球烘料缸的内壁加热面接触，从而加大了烘干面积，提高了烘干效率，同时搅拌叶辅助搅拌原料，使每一粒原料都得到最快地加热和烘干，加热更均匀、更彻底，进一步提高了原料的烘干效率，椭球烘料缸烘干原料后直接将原料倒进射出机内，大大提高了计算机连接器的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于计算机连接器的自动烘料射出机，包括射出机进料斗，所述射出机进料斗底端外侧安装有支撑板，所述支撑板顶端的左侧和右侧均安装有支柱，两个所述的支柱分别位于射出机进料斗的左侧和右侧，且支柱顶端固定有减速电机；

射出机进料斗左侧和右侧所述的减速电机均通过电机轴分别连接有搅拌轴和转轴，所述转轴左端通过连接法兰连接有椭球烘料缸，所述椭球烘料缸内部嵌有若干电加热片，所述椭球烘料缸顶侧、底侧和左侧分别设有进料口、出料口和允许搅拌轴插入的杆槽，所述搅拌轴右端插入椭球烘料缸内部且搅拌轴的右端安装有若干搅拌叶。

进一步地，所述支撑板上固定有两个承重架，两个承重架均通过支撑轴承分别与搅拌轴、转轴相连接。

进一步地，所述杆槽内固定有套设在搅拌轴外侧的防摩擦轴承，所述搅拌轴中心轴与转轴的中心轴在同一条直线上。

进一步地，所述进料口顶端和出料口的底端分别设有进原料漏斗和出料斗，所述进原料漏斗和出料斗底端均安装有料斗开关阀。

进一步地，所述椭球烘料缸的外侧固定有隔热外壳板，所述电加热片依次连接有温度控制器和蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的射出机进料斗右侧的减速电机通过转轴带动椭球烘料缸内的原料不断转动，从而使原料的各个面均与椭球烘料缸的内壁加热面接触，从而加大了烘干面积，提高了烘干效率，同时，左侧减速电机通过搅拌轴带动搅拌叶在烘干室内搅拌原料，从而使处于中间的原料也有机会接触到椭球烘料缸的加热内壁面，从而使每一粒原料都得到最快地加热和烘干，加热更均匀、更彻底，进一步提高了原料的烘干效率；

（2）本实用新型的椭球烘料缸烘干原料后直接将原料倒进射出机内，从而避免了原料转移繁琐的工序，也避免了原料在外界待放时间过长而吸收潮湿空气影响加工质量，大大提高了计算机连接器的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-射出机进料斗；2-支撑板；3-支柱；4-减速电机；5-搅拌轴；6-转轴；7-连接法兰；8-椭球烘料缸；9-电加热片；10-温度控制器；11-蓄电池；

21-承重架；22-支撑轴承；

51-搅拌叶；52-防摩擦轴承；

81-进料口；82-出料口；83-杆槽；84-隔热外壳板；85-进原料漏斗；86-出料斗；87-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于计算机连接器的自动烘料射出机，包括射出机进料斗1，所述射出机进料斗1底端外侧安装有支撑板2，所述支撑板2顶端的左侧和右侧均安装有支柱3，两个所述的支柱3分别位于射出机进料斗1的左侧和右侧，且支柱3顶端固定有减速电机4，减速电机4的电机轴旋转速度为1-4r/s,较慢的转速保证了原料旋转和搅拌的稳定性，也减轻了电机的负担和压力。

射出机进料斗1左侧和右侧所述的减速电机4均通过电机轴分别连接有搅拌轴5和转轴6，所述转轴6左端通过连接法兰7连接有椭球烘料缸8，椭球烘料缸81位于射出机进料斗1的正上方，这样烘料完毕后，烘干的原料能立即进入射出机进行计算机连接器的加工，从而避免了转移和等待时间，原料也不会被潮湿空气沾染，大大提高了生产效率。

所述支撑板2上固定有两个承重架21，两个承重架21均通过支撑轴承22分别与搅拌轴5、转轴6相连接，承重架21能辅助转轴6和搅拌轴5承当原料和椭球烘料缸81的重量，从而避免了轴受力过大而寿命过低，也使椭球烘料缸81带动原料转动更加稳定顺畅。

椭球烘料缸81形状呈椭球形，内部具有烘干室，原料进入烘干室后被加热，椭球烘料缸81采用陶瓷材料制作，陶瓷内表面光滑，不会使烘干后的原料滞留在烘干室内，且陶瓷的内壳具有传热的作用，使塑胶原料不与电加热片9直接接触，从而避免了电加热片9的摩擦和污染，延长了电加热片9的使用寿命。

所述椭球烘料缸8内部嵌有若干电加热片9，所述椭球烘料缸8的外侧固定有隔热外壳板84，能有效防止热量外泄，能起到节省电能、保持缸内烘干室的温度的作用。所述电加热片9依次连接有温度控制器10和蓄电池11，蓄电池11给温度控制器10和电加热片9供电，温度控制器10通过控制电加热片9的电压或电流从而控制电加热片9的加热温度，电加热片9将椭球烘料缸8的内壁加热到70-120摄氏度为宜，根据不同原料的材质和含水量决定加热温度，温度不宜过高防止原料软化出料困难，温度也不宜太低，温度太低会影响原料的烘干效率和烘干面积。

所述椭球烘料缸8顶侧、底侧和左侧分别设有进料口81、出料口82和允许搅拌轴5插入的杆槽83，所述搅拌轴5右端插入椭球烘料缸8内部且搅拌轴5的右端安装有若干搅拌叶51。所述进料口81顶端和出料口82的底端分别设有进原料漏斗85和出料斗86，所述进原料漏斗85和出料斗86底端均安装有料斗开关阀87。

料斗开关阀87的开启关闭分以下三种情况：

（1）进料时，打开进原料漏斗85的料斗开关阀87并关闭出料斗86上的料斗开关阀87；

（2）原料烘干后出料时，使出料斗86的底端正对出机进料斗1的进料口，然后打开出料斗86上的开关阀87而关闭进原料漏斗85上的料斗开关阀87；

（3）原料在椭球烘料缸8内部接受烘干的时候，两个料斗开关阀87均关闭。

所述杆槽83内固定有套设在搅拌轴5外侧的防摩擦轴承52，因为搅拌轴5也承当椭球烘料缸81和原料的重量，所以防摩擦轴承52能防止了搅拌轴5与椭球烘料缸8的摩擦，搅拌轴5发热更小、磨损更小，电机传动效率更高。所述搅拌轴5中心轴与转轴6的中心轴在同一条直线上，保证了搅拌轴5和椭球烘料缸8运动的同一性，需补充说明的是，转轴6与搅拌轴5的旋转方向是相反的，这样搅拌轴5上的搅拌叶51能将运动的原料充分搅拌，从而提高了原料烘干效率。

优选的是，本实用新型的右端减速电机4通过转轴6带动椭球烘料缸8内的原料不断转动，从而使原料的各个面均与椭球烘料缸81的内壁加热面接触，从而加大了烘干面积，提高了烘干效率，同时，左侧减速电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶51在烘干室内搅拌原料，从而使处于中间的原料也有机会接触到椭球烘料缸81的加热内壁面，从而使每一粒原料都得到最快地加热和烘干，加热更均匀、更彻底，进一步提高了原料的烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。