塑料管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管加工装置，特别涉及一种塑料管冷却装置。

背景技术：

塑料管挤压成型后，需要进行冷却处理，以加快塑料管定形和提高塑料管质量。传统的塑料管冷却装置，通过在水槽上安装喷头，对塑料管进行喷水，进而进行冷却。然而，喷水对塑料管的喷洒范围不够全面，冷却速度不够快，喷洒力度容易对塑料管形状造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种了冷却效果更好和冷却更快的塑料管冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料管冷却装置，包括冷却箱、滚筒、发泡器和喷头；所述冷却箱为长方形，所述冷却箱一端设置有塑料管入口，另一端设置有塑料管出口；所述冷却箱中部设置有隔板，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板连接于所述冷却箱内壁上部，所述下隔板连接所述冷却箱内壁下部；所述上隔板与下隔板之间留有塑料管通道，所述塑料管通道与所述塑料管入口和塑料管出口位置对应；所述隔板将所述冷却箱内腔分隔成发泡箱和喷淋箱；所述滚筒水平设置于所述冷却箱内，所述滚筒两端分别连接于所述冷却箱两侧内壁；所述滚筒包括上滚筒和下滚筒；所述上滚筒与所述上隔板底部平齐，所述下滚筒与所述下隔板顶部平齐；所述上滚筒和下滚筒分别从所述塑料管入口和塑料管出口各排列一排；所述发泡器设置于所述发泡箱内腔底部；所述喷头设置于所述喷淋箱内腔顶部和两侧部。

所述塑料管入口和塑料管出口内均设置有橡胶挡条，所述橡胶挡条顶部与所述冷却箱连接。

所述滚筒两端均设置有挡盘，所述挡盘的直径大于所述滚筒的直径。

采用本实用新型的结构，由于塑料管依次经过发泡箱和喷淋箱，首先在发泡箱内通过水泡沫进行冷却，泡沫覆盖更全面，水泡沫冲击力更小，对塑料管的形状影响较少，对塑料管冷却更快，塑料管经过喷淋箱时，洗除塑料管表面泡沫，并且进一步对塑料管冷却降温，冷却效果更好、更快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-塑料管入口，2-上滚筒，3-下滚筒，4-发泡器，5-下隔板，6-上隔板，7-喷头，8-冷却箱，9-塑料管出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型的塑料管冷却装置，包括冷却箱、滚筒、发泡器和喷头。冷却箱为长方形，冷却箱一端设置有塑料管入口，另一端设置有塑料管出口。冷却箱中部设置有隔板，隔板包括上隔板和下隔板，上隔板连接于冷却箱内壁上部，下隔板连接冷却箱内壁下部。上隔板与下隔板之间的间隔为塑料管通道，塑料管通道与塑料管入口和塑料管出口位置对应，即在同一高度位置。隔板将冷却箱内腔分隔成发泡箱和喷淋箱。隔板能够减少发泡箱内的泡沫进入喷淋箱。滚筒水平设置于冷却箱内，滚筒两端分别连接于冷却箱两侧内壁。滚筒包括上滚筒和下滚筒。上滚筒与上隔板底部平齐，下滚筒与下隔板顶部平齐。上滚筒和下滚筒分别从塑料管入口和塑料管出口各排列一排。上滚筒用于阻止塑料管上翘，下滚筒用于支撑塑料管和减少塑料管移动的阻力。

发泡器设置于发泡箱内腔底部。发泡器朝发泡箱顶部发泡。发泡器在发泡箱内腔底部，可以对发泡箱内的发泡液循环利用。发泡器通过产生水泡沫，可以更全面覆盖塑料管表面，而且泡沫可以对塑料管更快速降温。

喷头设置于喷淋箱内腔顶部和两侧部。顶部的喷头朝下，两侧部的喷头朝向对侧，喷头集中朝向上滚筒与下滚筒之间通过的塑料管。喷头连接有水管，水管连接有水泵。喷头不仅可以对塑料管进行清洗，清除泡沫，而且可以对塑料管进行再次降温。

使用过程中，塑料管从冷却箱的塑料管入口进入，沿上滚筒和下滚筒移动，依次经过发泡箱和喷淋箱，在发泡箱内被泡沫冷却，在喷淋箱内被洗除泡沫和再次冷却，最后从冷却箱的塑料管出口伸出。

如图1所示，塑料管入口和塑料管出口内均设置有橡胶挡条，橡胶挡条顶部与冷却箱连接。橡胶挡条并排设置有多个，在有塑料管经过时，橡胶挡条散开在塑料管两侧，在没有塑料管经过时，橡胶单条并拢，橡胶挡条可以阻止泡沫从塑料管入口排出。

如图1所示，滚筒两端均设置有挡盘，挡盘的直径大于滚筒的直径。设置滚筒，额可以阻止塑料管偏向冷却箱两侧侧壁，进而引导塑料管准确从塑料管出口伸出。