带孔橡胶件的模压模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品的模压成型模具技术领域，具体涉及到带孔橡胶件的模压模具。

背景技术：

橡胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，橡胶零件脱模后，现在大多工作人员还需要使用剪刀对零件的飞边进行剪裁，不但工作量较大，往往存在着修剪过量或飞边未修尽，使橡胶制品表面仍残留存粘胶或人为产生的缺口，不仅外观难看，且影响产品质量，造成大量废品。

技术实现要素：

为解决橡胶制品表面飞边难清理，清理时造成表面损坏的问题，本实用新型提供了带孔橡胶件的模压模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

带孔橡胶件的模压模具，包括上模、中模以及下模，相互配合的上模、中模以及下模之间设有至少一个成型腔，所述成型腔的周边设有飞边槽，所述飞边槽与成型腔为线接触，所述飞边槽远离成型腔的宽度逐渐变大。

所述飞边槽位于中模以及下模的单侧。

所述飞边槽的截面呈三角状。

所述下模周向均布有若干排气孔。

所述上模、中模以及下模的材料为45号钢。

所述上模、中模以及下模均设有扶手。

所述上模、中模以及下模之间的成型腔为四个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的橡胶制品产生的飞边与橡胶制品的表面为线接触，而远离橡胶表面的宽度逐渐变大，飞边变得厚实，方便人工用手捏住，然后直接撕掉，不仅清理方便，而且也不用剪刀裁剪，不会损伤橡胶制品的表面。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型上模的示意图。

上模1、中模2、下模3、成型腔4、飞边槽5、排气孔6、扶手7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1所示，带孔橡胶件的模压模具，包括上模1、中模2以及下模3，相互配合的上模1、中模2以及下模3之间设有至少一个成型腔4，所述成型腔4的周边设有飞边槽5，所述飞边槽5与成型腔4为线接触，所述飞边槽5远离成型腔4的宽度逐渐变大。橡胶制品产生的飞边与橡胶制品的表面为线接触，而远离橡胶表面的宽度逐渐变大，飞边变得厚实，方便人工用手捏住，然后直接撕掉，不仅清理方便，而且也不用剪刀裁剪，不会损伤橡胶制品的表面。

实施例中，如图1所示，所述飞边槽5位于中模2以及下模3的单侧。无需模具配合，减少加工步骤，加工简单。

实施例中，如图1所示，所述飞边槽5的截面呈三角状。三角状飞边方便拿取，处理方便。

实施例中，如图1、图2所示，所述下模3周向均布有若干排气孔6。排气孔6既可以排出空气防止产品表面有气泡，还可以排出多余余料防止模具损坏。

实施例中，所述上模1、中模2以及下模3的材料为45号钢。45号钢切削性能较好，容易加工，且强度高，不易变形。

实施例中，如图2、图3所示，所述上模1、中模2以及下模3均设有扶手7。各个模具的扶手7相互错开，方便工人拿取以及拆装。

实施例中，如图3所示，所述上模1、中模2以及下模3之间的成型腔4为四个。既保证模具的大小尺寸，又能在单位尺寸内尽可能多的生产橡胶制品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。