具有冷流道的通用型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种能保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题，同时散热速度快，通用性强，结构简单，生产成本低的具有冷流道的通用型注塑模具。

背景技术：

现有技术中塑胶产品成型工艺主要采用注塑法、压塑法、压铸法等三种形式，其中，注塑法具有成型周期短，能自动化生产，产品变形小，生产成本低，生产力高等优点被广泛使用。由于热固性塑料、团状模、硅橡胶等材料在软化状态经过交联反应后固化成型之间温度变化范围较小，必须准确控制流道的温度，否则在高压高速注塑下，流道内温度急剧升高，加速热固性塑料的固化反应，使粘度增加，产品无法填充饱满，影响产品质量。

为此我们研发了一种能保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题，同时散热速度快，通用性强，结构简单，生产成本低的具有冷流道的通用型注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题，同时散热速度快，通用性强，结构简单，生产成本低的具有冷流道的通用型注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有冷流道的通用型注塑模具，包含冷流道框板和阀针；所述冷流道框板的上部设置有凹槽部；所述凹槽部内设置有下分流板和上分流板；所述上分流板设置在下分流板的上方；所述下分流板的上表面设置有完全平衡型分流板流道；所述上分流板的下表面设置有完全平衡型分流板流道；所述下分流板的上表面的完全平衡型分流板流道与上分流板的下表面的完全平衡型分流板流道配合形成分流板流道；所述冷流道框板下部设置有模仁板；所述模仁板的下表面设置有模仁安装孔；所述模仁安装孔内安装有模仁；所述冷流道框板与模仁板之间设置有隔热板；所述冷流道框板的上表面设置有冷流道面板；所述冷流道面板的上部设置有面板；所述冷流道框板与面板之间的中部设置有油气缸驱动系统，两侧分别设置有方铁；所述冷流道框板与模仁板上形成有冷流道喷嘴安装空间；所述冷流道喷嘴安装空间内设置有冷流道喷嘴；所述冷流道框板上设置有喷嘴进出水路；所述喷嘴进出水路与冷流道喷嘴连通；所述下分流板和上分流板上分别设置有分流板冷却水路；所述上分流板上设置有分流板封胶套安装空间；所述分流板封胶套安装空间内安装有分流板封胶套；所述阀针的上端设置在油气缸驱动系统上，下部依次穿过上分流板、下分流板、冷流道框板和模仁板，并插入冷流道喷嘴中；所述分流板封胶套套设在阀针上；所述模仁的下部设置有型腔；所述型腔与冷流道喷嘴连通；所述型腔用于放置有产品嵌件，及成型产品。

优选的，所述完全平衡型分流板流道呈左右对称分布，每边至少设置有3字形。

优选的，所述冷流道喷嘴采用螺旋水路。

优选的，所述下分流板和上分流板上的完全平衡型分流板流道上下完全镜像设置，流道形状完全平衡，到每个出胶点的长度都一样长，这样塑料流到喷嘴的速度、流量、温度都完全一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的具有冷流道的通用型注塑模具中所述下分流板和上分流板分别采用了完全平衡流道技术，其原理是把分流板分割成上下完全镜像的流道，流道形状完全平衡，到每个出胶点的长度都一样长，这样塑料流到喷嘴的速度、流量、温度都完全一致，保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题；同时散热速度快，且没有堵头及螺丝，没有镶件，流道中也不会死角或台阶，热固性塑料在流道内流动顺畅，不会产生呆滞塑料，产品上不会有斑点，流痕，色差等问题，可以快速换色，本实用新通用性强，用途广，模具结构简单，生产成本低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的具有冷流道的通用型注塑模具的剖视图；

附图2为本实用新型所述的具有冷流道的通用型注塑模具的上分流板的示意图剖；

其中：1、产品；2、产品嵌件；3、模仁；4、模仁板；5、隔热板；6、冷流道框板；7、下分流板；8、上分流板；9、冷流道面板；10、油气缸驱动系统；11、方铁；12、面板；13、冷流道喷嘴；14、喷嘴进出水路；15、阀针；16、分流板冷却水路；17、完全平衡型分流板流道；18、分流板封胶套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的具有冷流道的通用型注塑模具，包含冷流道框板6和阀针15；所述冷流道框板6的上部设置有凹槽部（未标出）；所述凹槽部内设置有下分流板7和上分流板8；所述上分流板8设置在下分流板7的上方；所述下分流板7的上表面设置有完全平衡型分流板流道17；所述上分流板8的下表面设置有完全平衡型分流板流道17；所述下分流板7的上表面的完全平衡型分流板流道17与上分流板8的下表面的完全平衡型分流板流道17配合形成分流板流道（未标出）；所述冷流道框板6下部设置有模仁板4；所述模仁板4的下表面设置有模仁安装孔（未标出）；所述模仁安装孔内安装有模仁3；所述冷流道框板6与模仁板4之间设置有隔热板5；所述冷流道框板6的上表面设置有冷流道面板9；所述冷流道面板9的上部设置有面板12；所述冷流道框板6与面板12之间的中部设置有油气缸驱动系统10，两侧分别设置有方铁11。

所述冷流道框板6与模仁板4上形成有冷流道喷嘴安装空间（未标出）；所述冷流道喷嘴安装空间内设置有冷流道喷嘴13；所述冷流道框板6上设置有喷嘴进出水路14；所述喷嘴进出水路14与冷流道喷嘴13连通；所述下分流板7和上分流板8上分别设置有分流板冷却水路16；所述上分流板8上设置有分流板封胶套安装空间（未标出）；所述分流板封胶套安装空间内安装有分流板封胶套18。

所述阀针15的上端设置在油气缸驱动系统10上，下部依次穿过上分流板8、下分流板7、冷流道框板6和模仁板4，并插入冷流道喷嘴13中；所述分流板封胶套18套设在阀针15上；所述模仁的下部设置有型腔（未示出）；所述型腔与冷流道喷嘴13连通；所述型腔用于放置有产品嵌件2，及成型产品1。

所述完全平衡型分流板流道17呈左右对称分布，每边至少设置有3字形。

所述冷流道喷嘴13采用螺旋水路，以达到整体散热，保证喷嘴内流道温度均匀一致，使流道内的流动塑料到型腔内固化前的温度始终保持恒定，塑料粘度低，流动顺畅，不会提前固化，保证产品质量的稳定性。

本实用新型中，所述下分流板7和上分流板8分别采用了完全平衡流道技术，其原理是把分流板分割成上下完全镜像的流道，流道形状完全平衡，到每个出胶点的长度都一样长，这样塑料流到喷嘴的速度、流量、温度都完全一致，保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题。

本实用新型中，所述下分流板7和上分流板8采用螺丝固定，所述下分流板7和上分流板8分别设有对称型水路结构，散热速度快，同时没有堵头及螺丝，没有镶件，流道中也不会死角或台阶，热固性塑料在流道内流动顺畅，不会产生呆滞塑料，产品上不会有斑点，流痕，色差等问题，可以快速换色，本实用新通用性强，用途广，模具结构简单，生产成本低，生产效率高。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的具有冷流道的通用型注塑模具中所述下分流板7和上分流板8分别采用了完全平衡流道技术，其原理是把分流板分割成上下完全镜像的流道，流道形状完全平衡，到每个出胶点的长度都一样长，这样塑料流到喷嘴的速度、流量、温度都完全一致，保证多腔产品的稳定性，一致性，解决了多腔产品远端填充不足，产品缺胶等质量不稳定的问题；同时散热速度快，且没有堵头及螺丝，没有镶件，流道中也不会死角或台阶，热固性塑料在流道内流动顺畅，不会产生呆滞塑料，产品上不会有斑点，流痕，色差等问题，可以快速换色，本实用新通用性强，用途广，模具结构简单，生产成本低，生产效率高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。