二次顶出自动剪切料把装置的制作方法

本实用新型属于模具领域，涉及模具成型设备，尤其涉及二次顶出自动剪切料把装置。

背景技术：

汽车零件很多是利用模具直接注塑成型，在产品生产制作的过程中，需要设置管路完成注塑的过程，注塑完成后，注塑用的管路与产品融合为一体形成料把，目前常见的处理情况是，产品和料把一通过拿出，然后操作人员需要手动用特殊工具去除料把，但在去除的构成中，会出现如下的问题，比如：浇口难于去除，去除浇口后在产品表面残有浇口痕迹凸凹不等，产品表面由于失误产生不必要的划伤，增加了不良率，不仅增加了后续工作量，而且会造成产品外观缺陷等许多不可控因素，且不能保证产品的统一性与操作的高效性，有时在去料把的过程中，还会对产品造成开裂等问题，直接影响了产品的合格率，增加了企业的生产成本，虽然市场上现在有膜内热切装置，但是性能不够稳定，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供二次顶出自动剪切料把装置，可在产品处于熔融状态下，将产品与料把热分离，从而减少人工成本，降低产品人为品质影响，提升产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：二次顶出自动剪切料把装置，包括匹配设置的动模和定模，所述动模远离所述定模的一侧设有顶针底板，所述顶针底板远离所述定模的一侧设有切料板，所述切料板远离所述顶针底板的一侧设有顶辊柱，所述顶辊柱与注塑机连接，所述顶针底板、所述切料板与所述定模平行设置，所述顶针底板靠近所述切料板的一侧设有限位块，所述顶辊柱垂直于所述切料板设置，所述切料板靠近所述顶针底板的一侧垂直设有切刀，所述切刀穿过所述顶针底板后继续延伸到所述定模和动模合模后产品成型的料把位置。

进一步的，所述顶针底板靠近所述定模的一侧平行设置有顶针板，所述顶针板上垂直设有顶针，所述顶针的轴线与所述切刀的轴线平行设置。

进一步的，所述动模上还设有导向柱，所述导向柱垂直于所述顶针底板设置，所述导向柱与所述顶针底板、切料板和顶针板滑动连接。

进一步的，所述限位块的数量为两个且两个分散设置。

进一步的，所述切刀的数量为多个，所述切刀的数量与产品的数量匹配设置。

进一步的，所述限位块由聚四氟乙烯材质一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在模具内增设切料板和切刀，切料板可通过注塑机驱动顶辊柱进行一定，切刀在切料的驱动下实现移动，完成熔融状态下，对产品料把的切断动作，在没有开模之前，将产品与料把热分离，从而减少人工成本，降低产品人为品质影响，大大提升了产品和合格率，也保证了产品的统一性，降低了劳动强度，节约人力成本；2、设置导向柱，保证针底板、切料板和顶针板的运动精度，进而保证切刀的运动精度以及顶出的运动精度，确保同批次的产品在同一位置进行切断，产品统一性好，外观一致；3、切刀的数量与产品的数量匹配设置，在模具制作的过程中，为了提升效率，一般采用一模多件的模具结构，因此将切刀的数量与产品的数量匹配设置，可同时完成多个产片且料把的需求，提升工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型二次顶出自动剪切料把装置的结构示意图；

图2是本实用新型产品的结构示意图。

附图标记：

1-切料板；2-顶针底板；3-顶针板；4-切刀；5-动模；51-导向柱；6-定模；7-顶辊柱；8-限位块；9-顶针；10-产品；11-料把。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为二次顶出自动剪切料把装置，包括匹配设置的动模5和定模6，动模5远离定模6的一侧设有顶针底板2，顶针底板2远离定模6的一侧设有切料板1，切料板1远离顶针底板2的一侧设有顶辊柱7，顶辊柱7与注塑机连接，顶针底板2、切料板1与定模6平行设置，顶针底板2靠近切料板1的一侧设有限位块8，顶辊柱7垂直于切料板1设置，切料板1靠近顶针底板2的一侧垂直设有切刀4，切刀4穿过顶针底板2后继续延伸到定模6和动模5合模后产品10成型的料把11位置。

优选地，顶针底板2靠近定模6的一侧平行设置有顶针板3，顶针板3上垂直设有顶针9，顶针9的轴线与切刀4的轴线平行设置，顶针9在靠近定模6的极限位置超出产品10设置，确保产品10顺利的与动模5分离顶出。

优选地，动模5上还设有导向柱51，导向柱51垂直于顶针底板2设置，导向柱51与顶针底板2、切料板1和顶针板3滑动连接，保证针底板、切料板1和顶针板3的运动精度，进而保证切刀4的运动精度以及顶出的运动精度，确保同批次的产品10在同一位置进行切断，产品10统一性好，外观一致。

优选地，限位块8的数量为两个且两个分散设置，多点对切料板1进行限位，稳定性更好，而且多点承受力，增大接触面积，降低切料板1对限位块8以及顶针底板2的冲击。

优选地，切刀4的数量为多个，切刀4的数量与产品10的数量匹配设置，在模具制作的过程中，为了提升效率，一般采用一模多件的模具结构，因此将切刀4的数量与产品10的数量匹配设置，可同时完成多个产片且料把11的需求，提升工作效率，而且本申请中的切料板1与顶针底板2平行设置，其结构允许设置多个切刀4。

优选地，限位块8由聚四氟乙烯材质一体成型，此材质耐高温，而且抗冲击性强，实现了切料板1与限位块8的软接触，避免了噪音，保证限位的同时避免金属直接接触造成的损伤，提升整个结构稳定性和使用寿命。

在实际工作过程中，在模具没有开模之前，即动模5和定模6分开之前，产品10保压完成后，注塑机运动通过顶出顶辊柱7，带动切料板1与顶针底板2运动，当切料板1运动到限位块8的位置后，停止运动，目前设置此运动行程为0.8mm，此过程中切刀4被带着一起运动，完成对料把11的切断，进而保证产品10与料把11的分离，然后动模5与定模6分开，顶辊柱7在注塑机的作用下继续向前顶出，带动顶针底板2和顶针板3运动，进而带动顶针9运动，从而顶出产品10，这个运动过程中，导向柱51可确保运动精度，整个结构结构，切断精度高，运行稳定，相对模具内增加热切装置，简化了结构，降低了模具成本，而且提升了产品10的合格率，降低了人工劳动强度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。