一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

背景技术：

随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工。脱模结构的精度决定了产品的精度，内纹路脱模结构是指模具中用于直接跟塑胶材料进行接触，在压力的作用下将塑胶产品压合成型，待材料冷凝完毕以后，在推杆的推动下，随着静模板和东模板的分力，内纹路脱模结构也分开，将产品推出。一般的内纹路脱模结构都是使用推杆推动，在静模板与动模板分离的同时型芯与材料分离，这种结构简单，造价低，操作简单，但是可能会对产品的内螺纹造成破坏。

为此，我们提出一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括相互匹配的凸模具和凹模具，所述凸模具上设有纹路，所述凹模具上设有注塑口，所述凹模具的注塑槽内设有多个凹槽，所述凹槽内设有滑块，所述滑块与凹槽滑动密封连接，所述滑块下端呈与注塑槽匹配的弧形，所述凹模具上端面设有多个分别与多个凹槽连通的开口，所述开口内设有滑杆，所述凹模具上侧水平设有固定板，所述滑杆下端延伸至凹槽内并与滑块上端面固定连接，且滑杆上端延伸至开口外并与固定板固定连接，所述凹模具上设有改变固定板竖直位置的移动机构。

优选地，所述移动机构包括竖直设置在凹模具上侧的螺纹杆，所述螺纹杆下端与凹模具转动连接，且螺纹杆上端同轴固定连接有转块，所述固定板上设有与螺纹杆匹配的第一螺纹孔。

优选地，所述滑块侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与滑块固定连接。

优选地，所述凹模具上贯穿设有多个第二螺纹孔，所述凸模具上设有多个分别与多个第二螺纹孔位置对应的第三螺纹孔。

优选地，所述固定板上设有与注塑口位置对应的通孔。

优选地，所述滑杆上设有刻度标号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过凸模具和凹模具可以进行模具的注塑，凸模具上设有纹路，使得注塑成型的产品具有内纹路，通过在凹模具的注塑槽内设有多个凹槽，凹槽设置滑块，然后利用转块带动螺纹杆，螺纹杆带动固定板，固定板通过滑杆带动滑块移动，从而增大凹槽内压强，将产品吸附在凹模具上，将凸模具与凹模具分离后，再利用滑块将产品顶落，可以快速的完成产品的脱模工序，同时不会对产品内纹路产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的外部结构示意图。

图中：1凸模具、2凹模具、3注塑口、4凹槽、5滑块、6滑杆、7固定板、8移动机构、9螺纹杆、10转块、11密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括相互匹配的凸模具1和凹模具2，凹模具2上贯穿设有多个第二螺纹孔，凸模具1上设有多个分别与多个第二螺纹孔位置对应的第三螺纹孔，可以利用螺栓将凸模具1和凹模具2密封固定在一起，从而进行注塑操作，凸模具1上设有纹路，使得注塑出的产品具有内纹路，凹模具2上设有注塑口3，凹模具2的注塑槽内设有多个凹槽4，凹槽4内设有滑块5，滑块5侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封橡胶圈11，密封橡胶圈11与滑块5固定连接，可以增加密封性。

滑块5与凹槽4滑动密封连接，滑块5下端呈与注塑槽匹配的弧形，保证注塑的完成，凹模具2上端面设有多个分别与多个凹槽4连通的开口，开口内设有滑杆6，滑杆6上设有刻度标号，从而可以对滑块5的位置进行精确确定，凹模具2上侧水平设有固定板7，固定板7上设有与注塑口3位置对应的通孔，从而不影响注塑的进行，滑杆6下端延伸至凹槽4内并与滑块5上端面固定连接，且滑杆6上端延伸至开口外并与固定板7固定连接，凹模具2上设有改变固定板7竖直位置的移动机构8，移动机构8包括竖直设置在凹模具2上侧的螺纹杆9，螺纹杆9下端与凹模具2转动连接，且螺纹杆9上端同轴固定连接有转块10，固定板7上设有与螺纹杆9匹配的第一螺纹孔，通过转动转块10可以改变固定板7的竖直位置，从而可以改变滑块5的位置。

本实用新型中，先将凸模具1和凹模具2固定连接，然后通过注塑口3进行注塑操作，在注塑完成以及冷却完成后，解除凸模具1和凹模具2的限制，然后转动转块10，使得螺纹杆9转动带动固定板7向上运动，同时固定板7通过滑杆6带动滑块5向上运动，从而增大了凹槽4内的压强，将产品吸附在凹模具2上，然后分离凸模具1和凹模具2，此时产品贴合在凹模具2上，然后反向转动转块10，通过螺纹杆9带动固定板7向下移动，带动滑块5向下移动，将产品从凹模具2的注塑槽内顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。