一种工程塑料挤出机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及工程塑料相关技术领域，具体为一种工程塑料挤出机的冷却装置。

背景技术：

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机机头中挤出的若干条塑料带都必须要经冷却装置冷却降温，在冷却装置冷却后，将塑料带输送至其他杂质进行加工，现有的装置通常通过冷却槽直接使用液体降温，很容易因为温差过大造成塑料胶体产生空洞或影响产品质量，同时现有装置还存在水资源浪费、产品移动时容易发生缠绕等问题。

针对上述问题，在原有冷却装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料挤出机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出工程塑料挤出机的冷却装置直接进行过度降温容易影响产品质量，浪费水资源，产品移动时容易发生缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料挤出机的冷却装置，包括支架和传动辊，所述支架的左方设置有高温冷却区，且高温冷却区的侧面设置有通风口，并且通风口的后方设置有通风管，所述通风管的末端设置有综合制冷仓，且综合制冷仓的外侧设置有保温层，并且综合制冷仓的上方设置有风机，所述综合制冷仓的内侧设置有滤盘，且滤盘的右方设置有活性炭板，所述综合制冷仓的左下方设置有水泵，且水泵的上方设置有连接水管，所述连接水管的末端设置有低温冷却区，且低温冷却区的下方设置有冷却水槽，并且冷却水槽的下方设置有回水管，所述综合制冷仓的侧面设置有冷却器，所述传动辊位于支架的上方，且传动辊的侧面设置有限位槽。

优选的，所述高温冷却区和低温冷却区为一体化结构，且高温冷却区的中轴线和低温冷却区的中轴线相互重合。

优选的，所述通风口均匀分布在高温冷却区的侧面，且通风口和综合制冷仓的左上方通过通风管相互连接，并且综合制冷仓的右上方安装有风机。

优选的，所述综合制冷仓的外侧均匀分布有保温层，且综合制冷仓内侧的中部设置有滤盘和活性炭板。

优选的，所述冷却水槽和综合制冷仓的左方通过连接水管和水泵相互连接，且冷却水槽和综合制冷仓的右方通过回水管相互连接。

优选的，所述传动辊均匀分布在高温冷却区和低温冷却区的下方，并且传动辊的侧面均匀分布有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程塑料挤出机的冷却装置，

1、设置有高温冷却区，在装置的使用过程中配合低温冷却区使用可以对塑料产品分两次进行降温，可有效防止高温产品直接进入温度较低的冷却液时，塑料产品因为瞬间温度变化剧烈而发生变形，影响产品质量；

2、设置有综合制冷仓，在装置的使用过程中配合冷却器使用可以对综合制冷仓内的冷却液和通风气流进行降温，从而提高装置的冷却速率；

3、设置有滤盘，在装置的使用过程中配合活性炭板使用，可以对冷却液中的杂质和异味进行过滤吸附，同时可以对通往高温冷却区的通风气流进行过滤，防止杂质进入装置内部影响产品质量；

4、设置有回水管，在装置的使用过程中，冷却水槽中的冷却液可以通过回水管回到综合制冷仓中，使得装置可以对冷却液进行循环利用，有效避免水资源的浪费；

5、设置有限位槽，在装置的使用过程中配合传动辊使用，可以在对挤出机挤出多条塑料带时，对塑料带的移动进行限位，防止多条塑料带纠缠在一起影响后序的加工作业。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位槽结构示意图。

图中：1、支架；2、高温冷却区；3、通风口；4、通风管；5、综合制冷仓；6、保温层；7、风机；8、滤盘；9、活性炭板；10、水泵；11、连接水管；12、低温冷却区；13、冷却水槽；14、回水管；15、冷却器；16、传动辊；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料挤出机的冷却装置，包括支架1、高温冷却区2、通风口3、通风管4、综合制冷仓5、保温层6、风机7、滤盘8、活性炭板9、水泵10、连接水管11、低温冷却区12、冷却水槽13、回水管14、冷却器15、传动辊16和限位槽17，支架1的左方设置有高温冷却区2，且高温冷却区2的侧面设置有通风口3，并且通风口3的后方设置有通风管4，通风管4的末端设置有综合制冷仓5，且综合制冷仓5的外侧设置有保温层6，并且综合制冷仓5的上方设置有风机7，综合制冷仓5的内侧设置有滤盘8，且滤盘8的右方设置有活性炭板9，综合制冷仓5的左下方设置有水泵10，且水泵10的上方设置有连接水管11，连接水管11的末端设置有低温冷却区12，且低温冷却区12的下方设置有冷却水槽13，并且冷却水槽13的下方设置有回水管14，综合制冷仓5的侧面设置有冷却器15，传动辊16位于支架1的上方，且传动辊16的侧面设置有限位槽17。

本例的高温冷却区2和低温冷却区12为一体化结构，且高温冷却区2的中轴线和低温冷却区12的中轴线相互重合，便于装置进行分段冷却，防止瞬间温差较大影响产品质量。

通风口3均匀分布在高温冷却区2的侧面，且通风口3和综合制冷仓5的左上方通过通风管4相互连接，并且综合制冷仓5的右上方安装有风机7，便于利用综合制冷仓5内的冷空气对高温冷却区2内的产品进行初步降温。

综合制冷仓5的外侧均匀分布有保温层6，且综合制冷仓5内侧的中部设置有滤盘8和活性炭板9，保温层6可以有效提高冷却器15的制冷效果，滤盘8和活性炭板9可以对冷却液和通风气流中的杂质和异味进行吸附过滤。

冷却水槽13和综合制冷仓5的左方通过连接水管11和水泵10相互连接，且冷却水槽13和综合制冷仓5的右方通过回水管14相互连接，偏于利用综合制冷仓5内温度较低的冷却液对低温冷却区12中的产品进行再次降温。

传动辊16均匀分布在高温冷却区2和低温冷却区12的下方，并且传动辊16的侧面均匀分布有限位槽17，便于产品的移动，同时防止塑料条的缠绕在一起。

工作原理：在使用该工程塑料挤出机的冷却装置时，根据图1-2所示，首先将装置的电源和电网相互连接从而开始使用，在装置的使用过程中传动辊16带动挤出机挤出的塑料产品向右移动，产品首先进入高温冷却区2，同时打开风机7和冷却器15，风机7带动外部空气进入综合制冷仓5，冷却器15可以对其进行降温，气流在经过滤盘8和活性炭板9的过滤吸附后，经过通风管4，从通风口3处向高温冷却区2内流动，从而对产品进行初步降温，之后产品继续移动进入低温冷却区12下的冷却水槽13中，同时水泵10可以通过连接水管11带动综合制冷仓5内经过冷却器15降温的冷却液进入冷却水槽13中，对塑料产品进行进一步冷却降温，同时冷却水槽13中的液体可以通过设有阀门的回水管14重新回到综合制冷仓5，在经过滤盘8和活性炭板9的过滤后，可以提供给装置再次使用，从而实现水资源的循环利用，根据图3所示，塑料产品在传动辊16上移动时，限位槽17可以对产品的移动进行限位，有效防止多个产品之间相互缠绕，影响后续的加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。