一种挤出机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种挤出机。

背景技术：

挤出机通常用于加热和融化固体输入材料(例如塑料，或热塑材料)并且以可流动或融化的状态挤出该材料。被挤出的或输出的材料当冷却并固化以形成具有被模壳(form)或铸模(die)限定的截面轮廓的细长塑料组件时，可被引导通过该模壳或铸模。或者，输出的材料可被直接导入模具(mold)，随后冷却并固化以形成具有被该模具限定的形状的被模塑的组件。但是传统的挤出机其内部螺旋挤出结构在长时间工作时容易出现熔料残留，不易对其进行清理。

因此，发明一种挤出机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机，通过设置拆卸装置，利用固定螺钉底端插接在第二旋转轴端部外壁上的限位孔内其在挤出管内的工作进行限定，同时可拆卸固定螺钉对第二旋转轴和挤出螺旋体进行拆卸，便于对挤出管内部和挤出螺旋体之间残留的熔料原料进行清理和剔除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机，包括底座，所述底座顶部设有电机，所述电机一侧设有配重块，所述配重块一侧设有传动箱，所述传动箱内腔底部设有第一同步轮，所述第一同步轮上贯穿设有第一旋转轴，所述第一同步轮顶部设有第二同步轮，所述第二同步轮上贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部开设有限位孔，所述第二旋转轴外壁上套设有第二轴承和第三轴承，所述传动箱一侧设有拆卸装置以及另一侧设有挤出管，所述拆卸装置包括第一固定管，所述第一固定管内壁设有第一轴承，所述第一轴承内环上设有第二固定管，所述第二固定管上贯穿设有固定螺钉，所述挤出管内腔设有挤出螺旋体，所述挤出管端部设有锥形连接管，所述挤出管顶部设有进料斗。

优选的，所述第一同步轮和第二同步轮上均缠绕设有同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接。

优选的，所述第一旋转轴贯穿传动箱延伸至传动箱外侧与电机输出轴连接，所述第二轴承和第三轴承均嵌设于传动箱的外壁上，所述第二轴承和第三轴承共线设置。

优选的，所述第二固定管通过第一轴承与第一固定管活动连接，所述固定螺钉底端设置于限位孔内部，所述固定螺钉与第二固定管可拆卸连接。

优选的，所述锥形连接管端部设有出料口，所述锥形连接管内壁与挤出管端部外壁均设有螺纹，所述锥形连接管和挤出管通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述挤出螺旋体固定设置于第二旋转轴的外壁上，所述第一固定管固定设置于传动箱的侧壁上，所述第二旋转轴通过第二轴承和第三轴承与传动箱活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置拆卸装置，利用固定螺钉底端插接在第二旋转轴端部外壁上的限位孔内其在挤出管内的工作进行限定，同时可拆卸固定螺钉对第二旋转轴和挤出螺旋体进行拆卸，便于对挤出管内部和挤出螺旋体之间残留的熔料原料进行清理和剔除，操作简单，清理效率高，降低了机器的故障率；

2、通过设置第一轴承、第二轴承和第三轴承，使得第二固定管可以在第一固定管内部进行旋转作业，使得第二旋转轴在工作时不易受到影响，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部分细节结构示意图。

图中：1底座、2配重块、3传动箱、4第一同步轮、5第一旋转轴、6第二同步轮、7第二旋转轴、8限位孔、9第二轴承、10第三轴承、11拆卸装置、12挤出管、13第一固定管、14第一轴承、15第二固定管、16固定螺钉、17挤出螺旋体、18锥形连接管、19进料斗、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种挤出机，包括底座1，所述底座1顶部设有电机20，所述电机20一侧设有配重块2，所述配重块2一侧设有传动箱3，所述传动箱3内腔底部设有第一同步轮4，所述第一同步轮4上贯穿设有第一旋转轴5，所述第一同步轮4顶部设有第二同步轮6，所述第二同步轮6上贯穿设有第二旋转轴7，所述第二旋转轴7端部开设有限位孔8，所述第二旋转轴7外壁上套设有第二轴承9和第三轴承10，所述传动箱3一侧设有拆卸装置11以及另一侧设有挤出管12，所述拆卸装置11包括第一固定管13，所述第一固定管13内壁设有第一轴承14，所述第一轴承14内环上设有第二固定管15，所述第二固定管15上贯穿设有固定螺钉16，所述挤出管12内腔设有挤出螺旋体17，所述挤出管12端部设有锥形连接管18，所述挤出管12顶部设有进料斗19。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一同步轮4和第二同步轮6上均缠绕设有同步带，所述第一同步轮4和第二同步轮6通过同步带传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一旋转轴5贯穿传动箱3延伸至传动箱3外侧与电机20输出轴连接，所述第二轴承9和第三轴承10均嵌设于传动箱3的外壁上，所述第二轴承9和第三轴承10共线设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定管15通过第一轴承14与第一固定管13活动连接，所述固定螺钉16底端设置于限位孔8内部，所述固定螺钉16与第二固定管15可拆卸连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述锥形连接管18端部设有出料口，所述锥形连接管18内壁与挤出管12端部外壁均设有螺纹，所述锥形连接管18和挤出管12通过螺纹可拆卸连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤出螺旋体17固定设置于第二旋转轴7的外壁上，所述第一固定管13固定设置于传动箱3的侧壁上，所述第二旋转轴7通过第二轴承9和第三轴承10与传动箱3活动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，将融化的原料倒入进料斗19内，原料从进料斗19进入到挤出管12内，启动电机20，电机20输出轴转动带动第一旋转轴5转动，第一旋转轴5外壁上的第一同步轮4通过同步带带动第二同步轮6转动，使得第二同步轮6内的第二旋转轴7在第二轴承9和第三轴承10内转动，第二旋转轴7外壁上的挤出螺旋体17转动将挤出管12内的原料从锥形连接管18端部的出料口进行挤出，当长时间工作后需要对挤出管12内部进行清理时，将锥形连接管18拆卸，同时转动固定螺钉16，使其底端从限位孔8内移除，同时固定螺钉16从第二固定管15上拆卸，然后取出整个第二旋转轴7，对第二旋转轴7上的挤出螺旋体17和挤出管12内部进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。