一种增强型橡胶挤出机的制作方法

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，涉及一种增强型橡胶挤出机。

背景技术：

现有技术中，用于橡胶生产的挤出机一般为单螺杆或多螺杆结构，但是，其仅限于在某一直线上挤出，由于挤出后还需要进行成型工序，针对产品不同，进行成型工序的可能需要不同挤出粘度和性能的橡胶泥，传统挤出机只能通过分别设置不同挤出性能的挤出机实现。

而且，现有的挤出机，其挤出压力只能够通过对螺杆的转速进行调节实现增强，螺杆的转速、电机的额定功率等都有设定的极限，调节范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种增强型橡胶挤出机，本实用新型所要解决的技术问题是如何增大挤出压力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种增强型橡胶挤出机，其特征在于，本挤出机包括一级挤出结构和二级挤出结构，所述一级挤出结构包括一级主螺杆和一级主机筒，所述二级挤出结构包括二级主螺杆和二级主机筒，所述一级主螺杆与二级主螺杆垂直，所述一级主螺杆与二级主螺杆之间通过增速齿轮结构实现同步旋转，所述一级主机筒与二级主机筒相通；在相同转速下，所述一级挤出结构在单位时间内的挤出量大于二级挤出结构在单位时间内的挤出量；所述一级主机筒的入料端连接有一入料斗。

一级主机筒的直径大于二级主机筒的直径，虽然二级主螺杆的直径小于一级主螺杆的直径，但是，在相同转速下，一级挤出结构在单位时间内的挤出量大于二级挤出结构在单位时间内的挤出量，这样以来，配合增速齿轮结构，可以使二级挤出结构的挤出压力大大高出一级挤出结构的挤出压力，在较低的一级主螺杆和二级主螺杆的转速下，能够实现二级挤出结构较高的挤出压力，从而适应较高挤出压力的要求。

通过增速齿轮结构，可以实现一级主螺杆与二级主螺杆的同步。

在上述的一种增强型橡胶挤出机中，所述增速齿轮结构包括壳体、短轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四，所述壳体与一级主机筒固定相连，所述锥齿轮一与短轴固定相连，所述短轴与一驱动电机相连，所述短轴、二级主螺杆和一级主螺杆均转动连接在壳体上，所述锥齿轮一同时啮合锥齿轮二和锥齿轮四，所述锥齿轮三同时啮合锥齿轮二和锥齿轮四，所述锥齿轮三与二级主螺杆固定相连，所述锥齿轮二与一级主螺杆固定相连，所述锥齿轮四通过轴承转动连接在一级主螺杆上。

其中，锥齿轮二和锥齿轮四的直径相同，锥齿轮一和锥齿轮三的直径相同，且锥齿轮一的直径大于锥齿轮二的直径，从而能够实现一级主螺杆的转速小于二级主螺杆的转速。

在上述的一种增强型橡胶挤出机中，所述二级主机筒的出料端设置有一主出料管。

附图说明

图1是本挤出机的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，11、一级主螺杆；12、一级主机筒；21、二级主螺杆；22、二级主机筒；3、入料斗；41、壳体；42、短轴；43、锥齿轮一；44、锥齿轮二；45、锥齿轮三；46、锥齿轮四；47、驱动电机；51、二级辅助螺杆；52、二级辅助机筒；61、带轮；62、齿带；7、闸门；81、主出料管；82、辅助出料管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本挤出机包括一级挤出结构和二级挤出结构，一级挤出结构包括一级主螺杆11和一级主机筒12，二级挤出结构包括二级主螺杆21和二级主机筒22，一级主螺杆11与二级主螺杆21垂直，一级主螺杆11与二级主螺杆21之间通过增速齿轮结构实现同步旋转，一级主机筒12与二级主机筒22相通；在相同转速下，一级挤出结构在单位时间内的挤出量大于二级挤出结构在单位时间内的挤出量；一级主机筒12的入料端连接有一入料斗3。

一级主机筒12的直径大于二级主机筒22的直径，虽然二级主螺杆21的直径小于一级主螺杆11的直径，但是，在相同转速下，一级挤出结构在单位时间内的挤出量大于二级挤出结构在单位时间内的挤出量，这样以来，配合增速齿轮结构，可以使二级挤出结构的挤出压力大大高出一级挤出结构的挤出压力，在较低的一级主螺杆11和二级主螺杆21的转速下，能够实现二级挤出结构较高的挤出压力，从而适应较高挤出压力的要求。

通过增速齿轮结构，可以实现一级主螺杆11与二级主螺杆21的同步。

本挤出机还包括一二级辅助挤出结构，二级辅助挤出结构包括二级辅助螺杆51和二级辅助机筒52，二级辅助螺杆51与二级主螺杆21平行，二级辅助机筒52与一级主机筒12相通，二级辅助螺杆51的出料端与二级主螺杆21的出料端分别固定设置有一带轮61，两个带轮61之间通过一齿带62相连。

通过齿带62传动，使二级主螺杆21和二级辅助螺杆51能够同步同向旋转，可以实现多螺杆输出。

二级辅助机筒52的入料端设置有一闸门7，闸门7滑动连接在二级辅助机筒52的入料端处。通过闸门7的设置，能够实现对二级辅助机筒52的入料量的调节，从而实现挤出压力的调节，同时也是对二级主螺杆21的挤出压力的调节。

二级主机筒22的出料端设置有一主出料管81。二级辅助机筒52的出料端设置有一辅助出料管82。

一级主螺杆11的两端转动连接在一级主机筒12的两端，二级主螺杆21的两端分别转动连接在二级主机筒22的两端，二级辅助螺杆51的两端分别转动连接在二级辅助机筒52的两端。

二级辅助机筒52的入料端的开口呈喇叭状，二级主机筒22的入料端的开口呈喇叭状，一方面消除由于连接二级主螺杆21和二级辅助螺杆51用的连接板对入料口径的遮闭影响，另一方，避免入料部位堵塞。

如图2所示，增速齿轮结构包括壳体41、短轴42、锥齿轮一43、锥齿轮二44、锥齿轮三45和锥齿轮四46，壳体41与一级主机筒12固定相连，锥齿轮一43与短轴42固定相连，短轴42与一驱动电机47相连，短轴42、二级主螺杆21和一级主螺杆11均转动连接在壳体41上，锥齿轮一43同时啮合锥齿轮二44和锥齿轮四46，锥齿轮三45同时啮合锥齿轮二44和锥齿轮四46，锥齿轮三45与二级主螺杆21固定相连，锥齿轮二44与一级主螺杆11固定相连，锥齿轮四46通过轴承转动连接在一级主螺杆11上。

其中，锥齿轮二44和锥齿轮四46的直径相同，锥齿轮一43和锥齿轮三45的直径相同，且锥齿轮一43的直径大于锥齿轮二44的直径，从而能够实现一级主螺杆11的转速小于二级主螺杆21的转速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。