一种带加热装置的塑料模具的制作方法

本实用新型是一种带加热装置的塑料模具，属于塑料模具设备领域。

背景技术：

现有技术中，由于塑料模具在注入原料时，由于模具本身温度较低，进而当熔融的原料进入后，进而降低了原料温度，同时影响了原料流动性，无法均匀分布，进而影响产品质量，所以急需一种带加热装置的塑料模具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带加热装置的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于加热和冷却，便于安装和拆卸，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带加热装置的塑料模具，包括上模、导柱、下模、凹模以及凸模，所述上模通过导柱与下模上端面相连接，所述下模上端面上固定有凹槽，所述凸模固定在上模下端面上，所述凸模设置在凹模正上方，所述下模上端面设置框架，所述框架内固定电加热管，所述电加热管与凹模相贴合，所述框架下端焊接固定杆，所述下模上端加工固定孔，所述固定孔内粘接胶圈，所述胶圈内设置固定杆，所述下模上端面开设凹槽，所述凹槽内设置导热板，所述导热板下端固定齿条，所述下模内安装齿轮，所述齿轮与齿条通过轮齿相啮合，所述齿轮左端固定转动杆，所述转动杆右端延伸至下模右端面上，所述转动杆右端焊接转动盘。

进一步地，所述固定孔、固定杆以及胶圈均设置两组，两组所述固定孔、固定杆以及胶圈均对称设置在下模上。

进一步地，所述凹槽内左端面设置滑槽，所述滑槽内设置导向块，所述导向块焊接在导热板下端面上。

进一步地，所述转动盘右端设置定位销，所述下模右端设置定位孔，所述定位销左端插入定位孔内。

进一步地，所述导热板内开设空腔，所述空腔内设置冷却液。

进一步地，所述上模上端设置注料口，所述注料口延伸至凸模下端上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带加热装置的塑料模具，因添加了上模、导柱、下模、固定杆、胶圈、固定孔、齿条、齿轮、导热板、凹槽、转动杆、转动盘、电加热器、框架、凹模以及凸模，该设计使用方便，便于加热和冷却，便于安装和拆卸，解决了塑料模具在注入原料时，由于模具本身温度较低，进而当熔融的原料进入后，进而降低了原料温度，同时影响了原料流动性，无法均匀分布，进而影响产品质量的问题。

因添加了滑槽和导向块，该设计便于对导热板进行导向，因添加了定位销和定位孔，该设计便于将转动盘进行定位，因添加了空腔和冷却液，该设计便于对热量进行吸收，本实用新型使用方便，便于加热和冷却，便于安装和拆卸，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带加热装置的塑料模具的结构示意图；

图中：1-上模、2-导柱、3-下模、4-固定杆、5-胶圈、6-固定孔、 7-齿条、8-齿轮、9-导热板、10-凹槽、11-转动杆、12-转动盘、13- 定位销、14-定位孔、15-电加热管、16-框架、17-凹模、18-凸模、 19-注料口、20-滑槽、21-导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带加热装置的塑料模具，包括上模1、导柱2、下模3、凹模17以及凸模18，上模 1通过导柱2与下模3上端面相连接，凹模17固定在下模3上端面上，凸模18固定在上模1下端面上，凸模18设置在凹模17正上方，下模3上端面设置框架16，框架16内固定电加热管15，电加热管 15与凹模17相贴合，框架16下端焊接固定杆4，下模3上端加工固定孔6，固定孔6内粘接胶圈5，胶圈5内设置固定杆4，下模3上端面开设凹槽10，凹槽10内设置导热板9，导热板9下端固定齿条 7，下模3内安装齿轮8，齿轮8与齿条7通过轮齿相啮合，齿轮8 左端固定转动杆11，转动杆11右端延伸至下模3右端面上，转动杆 11右端焊接转动盘12，加工时，首先拿住框架16将固定杆4插入固定孔6的胶圈5内，进而将框架16进行固定，此时电加热管15与凹模17相贴合，然后将电加热管15与外接电源相连接，并运行电加热管15，进而对凹模17进行加热，避免凹槽10温度较低，影响加工，然后运行上模1向下移动，上模1带动凸模18向下移动，凸模18进入凹模17内，通过注料口19将熔融的原料注入凹模17和凸模18之间的缝隙，当原料注入完成后，然后停止运行电加热管15，当需要冷却时，转动转动盘12，转动盘12带动转动杆11转动，转动杆11 带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条7向上移动，齿条7带动导热板9 向上移动，导热板9带动冷却液向上移动，直至导热板9与凹模17 下端相贴合，此时将定位销13插入定位孔14内，进而将转动盘12 进行定位，进而对导热板9进行定位，此时冷却液通过导热板9对凹模17以及加工件进行吸热，提高冷却速率，进而提高了加工效率，从而使用方便，便于加热和冷却，便于安装和拆卸。

固定孔6、固定杆4以及胶圈5均设置两组，两组固定孔6、固定杆4以及胶圈5均对称设置在下模3上，便于对框架16进行稳定固定，同时便于拆卸。

凹槽10内左端面设置滑槽20，滑槽20内设置导向块21，导向块21焊接在导热板9下端面上，便于对导热板9进行导向，便于滑动。

转动盘12右端设置定位销13，下模3右端设置定位孔14，定位销13左端插入定位孔14内，便于将转动盘12进行定位，进而对转动杆11进行定位，避免转动。

导热板9内开设空腔，空腔内设置冷却液，便于吸收原料热量，加快冷却速度。

上模1上端设置注料口19，注料口19延伸至凸模18下端上，便于注入熔融原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。