一种用于生产异形薄壁注塑产品的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于生产异形薄壁注塑产品的模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑按加工方法可分注塑成型模压法和压铸法。现有的用于生产异形薄壁注塑产品的模具，由于异形薄壁形状不规则，不易脱模，降低了工作效率，且不易拆装，不能根据生产需要方便地更换不同的模具，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产异形薄壁注塑产品的模具，通过可拆装的定模进行注塑冲压，在脱模时拆开第一定模和第二定模即可方便快速地脱模，提高了工作效率，且定模和动模均可以方便地拆装，可以根据产需要地更换不同的模具，适用于不同产品的加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产异形薄壁注塑产品的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有定模，定模包括第一定模和第二定模，第二定模的侧表面开设有插槽，第一定模的侧表面设有与插槽对应的插接板，且第一定模的外侧表面设有紧固装置，底座的上表面设有导杆，导杆的外侧表面滑动连接有滑动板，导杆的顶端设有限位块，滑动板的下表面设有安装板，安装板的下表面设有与定模匹配的动模，底座的侧表面设有安装架，安装架的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与滑动板连接，电动伸缩杆的输入端与开关的输出端电连接，开关设置在底座的侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置包括设置在第一定模外侧表面的固定柱，固定柱的外侧表面转动连接有转动卡板，第二定模的外侧表面设有卡柱，转动卡板的侧表面开设有与卡柱对应的卡槽，卡柱的侧表面设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定模的两侧表面和第二定模的两侧表面均设有安装块，安装块的上表面和底座的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定模的外侧表面和第二定模的外侧表面均设有把手，把手的外侧表面设有隔热套，隔热套的外侧表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的下表面开设有T形槽，安装板的上表面设有与T形槽对应的滑条，滑动板的侧表面开设有与T形槽连通的螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产异形薄壁注塑产品的模具，通过可拆装的定模进行注塑冲压，在脱模时拆开第一定模和第二定模即可方便快速地脱模，提高了工作效率，且定模和动模均可以方便地拆装，可以根据产需要地更换不同的模具，适用于不同产品的加工，第一定模和第二定模通过插接板和插槽安装，拆装方便，便于快速脱模，通过转动卡板和卡柱可以将第一定模和第二定模卡紧，避免注塑原料漏出，提高了产品质量，第一定模和第二定模通过安装块固定在底座上，动模通过安装板的滑条在滑动板的T形槽内滑动连接，便于拆装，可以根据生产需要方便地更换不同的模具，把手的外侧表面设有隔热套，用于防止烫伤，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底座、2导杆、3滑动板、4安装架、5电动伸缩杆、6开关、7限位块、8T形槽、9固定螺栓、10第一定模、11第二定模、12固定柱、13转动卡板、14卡柱、15挡板、16插接板、17安装块、18安装螺栓、19把手、20隔热套、21滑条、22安装板、23动模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产异形薄壁注塑产品的模具，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有定模，定模包括第一定模10和第二定模11，第一定模10的两侧表面和第二定模11的两侧表面均设有安装块17，安装块17的上表面和底座1的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓18，第一定模10和第二定模11通过安装块17固定在底座1上，第二定模11的侧表面开设有插槽，第一定模10的侧表面设有与插槽对应的插接板16，第一定模10和第二定模11通过插接板16和插槽安装，拆装方便，便于快速脱模，且第一定模10的外侧表面设有紧固装置，紧固装置包括设置在第一定模10外侧表面的固定柱12，固定柱12的外侧表面转动连接有转动卡板13，第二定模11的外侧表面设有卡柱14，转动卡板13的侧表面开设有与卡柱14对应的卡槽，卡柱14的侧表面设有挡板15，通过转动卡板13和卡柱14可以将第一定模10和第二定模11卡紧，避免注塑原料漏出，提高了产品质量，第一定模10的外侧表面和第二定模11的外侧表面均设有把手19，把手19的外侧表面设有隔热套20，用于防止烫伤，提高了使用安全性，隔热套20的外侧表面设有防滑纹，底座1的上表面设有导杆2，导杆2的外侧表面滑动连接有滑动板3，导杆2的顶端设有限位块7，滑动板3的下表面设有安装板22，安装板22的下表面设有与定模匹配的动模23，滑动板3的下表面开设有T形槽8，安装板22的上表面设有与T形槽8对应的滑条21，滑动板3的侧表面开设有与T形槽8连通的螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓9，动模23通过安装板22的滑条21在滑动板3的T形槽8内滑动连接，便于拆装，可以根据生产需要方便地更换不同的模具，底座1的侧表面设有安装架4，安装架4的下表面设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与滑动板3连接，电动伸缩杆5通过滑动板3带动动模23进行冲压，电动伸缩杆5的输入端与开关6的输出端电连接，开关6设置在底座1的侧表面，该用于生产异形薄壁注塑产品的模具，通过可拆装的定模进行注塑冲压，在脱模时拆开第一定模10和第二定模11即可方便快速地脱模，提高了工作效率，且定模和动模23均可以方便地拆装，可以根据产需要地更换不同的模具，适用于不同产品的加工。

在使用时：根据生产需要，将相应的第一定模10通过插接板16安装在第二定模11的插槽内，然后转动转动卡板13，使转动卡板13卡接在卡柱14外侧，从而将第一定模10和第二定模11卡紧，然后将第一定模10和第二定模11放置在底座1上的凹槽内，拧紧安装螺栓18；将相应的动模23通过安装板22的滑条21安装到滑动板3的T形槽8内，拧紧固定螺栓9，然后将注塑原料倒入定模内，操作开关6，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过滑动板3带动动模23对原料冲压，完成后将定模取出，打开转动卡板13，将第一定模10和第二定模11分离后即可脱模，提高了工作效率。

本实用新型通过可拆装的定模进行注塑冲压，在脱模时拆开第一定模10和第二定模11即可方便快速地脱模，提高了工作效率，且定模和动模23均可以方便地拆装，可以根据产需要地更换不同的模具，适用于不同产品的加工，第一定模10和第二定模11通过插接板16和插槽安装，拆装方便，便于快速脱模，通过转动卡板13和卡柱14可以将第一定模10和第二定模11卡紧，避免注塑原料漏出，提高了产品质量，第一定模10和第二定模11通过安装块17固定在底座1上，动模23通过安装板22的滑条21在滑动板3的T形槽8内滑动连接，便于拆装，可以根据生产需要方便地更换不同的模具，把手19的外侧表面设有隔热套20，用于防止烫伤，提高了使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。