一种超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波发生器将50或60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

燃油过滤装置是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套和活塞环等，减少磨损，避免堵塞，确保发动机稳定运行，提高可靠性，然而在制作加工燃油过滤装置时需要利用到超声波焊接，通常对燃油过滤装置进行焊接时，都是由人工对被加工件进行手动定位，这种方式不仅不方便调节定位，而且费时费力，影响工作效率，故而提出一种超声波焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波焊接装置，具备方便调节定位，省时省力，提高工作效率等优点，解决了由人工对被加工件进行手动定位，这种方式不仅不方便调节定位，而且费时费力，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节定位，省时省力，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的左侧活动连接有固定杆，所述平台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的内顶壁固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有固定管，所述固定管的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至工作箱的外部，所述螺纹杆的右端固定连接有夹杆，所述工作箱的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的右端与工作箱的内壁活动连接，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述工作箱的右侧内壁固定连接有环形块，所述环形块的左侧开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有支杆，所述支杆的左端且对应主动齿轮处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面与螺纹杆螺纹连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述滑轨的顶部活动连接有超声波焊接设备。

优选的，所述超声波焊接设备的底部通过支撑板固定连接有卡块，所述卡块与滑轨活动连接，所述超声波焊接设备与工作箱和连接块不在同一平面上。

优选的，所述滑轨呈工字形，滑轨的内部开设有限位孔，所述限位孔的数量不小于六个，且均匀分布在滑轨的内部，所述限位孔的内部且位于超声波焊接设备的左右两侧均活动连接有限位杆。

优选的，所述滑杆的外表面且位于固定管的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板的内径大于固定管的内径。

优选的，所述环形块的轴心与工作箱右侧的中心点在同一直线上。

优选的，所述活动块的宽度大于滑槽底部槽口处的宽度，所述活动块的底部与滑杆的顶端呈垂直角度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波焊接装置，具备以下有益效果：

1、该超声波焊接装置，通过滑块在滑轨上移动，对被加工件进行大致的定位，通过电机带动转杆转动，使主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆带动夹杆移动，将被加工件通过夹杆与固定杆进行微调，从而进行夹持，起到方便调节定位的作用，螺纹杆移动时，通过滑杆带动活动块在滑槽中移动，使螺纹杆在移动时更加的稳定。

2、该超声波焊接装置，通过超声波焊接设备底部的卡块与滑轨活动连接，使超声波焊接设备在移动时更加的稳定，滑轨上的限位杆与限位孔活动连接，可以对超声波焊接设备进行限位固定，防止超声波焊接设备移动，滑杆的外表面且位于固定管的顶部和底部均固定连接有限位板，使固定管更加的稳定，增加装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平台与滑轨连接结构左视图；

图3为本实用新型图1中A部局部结构放大图。

图中：1平台、2底座、3连接块、4固定杆、5滑轨、6滑块、7工作箱、8固定块、9滑槽、10活动块、11滑杆、12固定管、13螺纹杆、14夹杆、15电机、16转杆、17主动齿轮、18环形块、19环形槽、20移动块、21支杆、22从动齿轮、23超声波焊接设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超声波焊接装置，包括平台1，平台1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有连接块3，连接块3的左侧活动连接有固定杆4，平台1的顶部固定安装有滑轨5，滑轨5呈工字形，滑轨5的内部开设有限位孔，限位孔的数量不小于六个，且均匀分布在滑轨5的内部，限位孔的内部且位于超声波焊接设备23的左右两侧均活动连接有限位杆，可以通过限位杆方便对超声波焊接设备23进行限位固定，防止超声波焊接设备23移动，滑轨5的顶部活动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有工作箱7，工作箱7的内顶壁固定连接有固定块8，固定块8的底部开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有活动块10，活动块10的宽度大于滑槽9底部槽口处的宽度，活动块10的底部与滑杆11的顶端呈垂直角度，使螺纹杆13带动固定管12移动时，使固定管12移动得更加稳定，防止活动块10从滑槽9中掉落，增加了装置的稳定性，活动块10的底部固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面且位于固定管12的顶部和底部均固定连接有限位板，限位板的内径大于固定管12的内径，限位板对固定管12起到夹持的作用，使固定管12更加的稳定，增加装置的稳定性，滑杆11的外表面固定连接有固定管12，固定管12的右侧活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右端贯穿并延伸至工作箱7的外部，螺纹杆13的右端固定连接有夹杆14，工作箱7的内底壁固定安装有电机15，电机15的型号为Y160M-4，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转杆16，转杆16的右端与工作箱7的内壁活动连接，转杆16的外表面固定连接有主动齿轮17，工作箱7的右侧内壁固定连接有环形块18，环形块18的轴心与工作箱7右侧的中心点在同一直线上，使从动齿轮22在转动时，更加的稳定，有效的防止从动齿轮22发生偏移，增加装置的使用寿命，环形块18的左侧开设有环形槽19，环形槽19的内部活动连接有移动块20，移动块20的左侧固定连接有支杆21，支杆21的左端且对应主动齿轮17处固定连接有从动齿轮22，从动齿轮22的内表面与螺纹杆13螺纹连接，从动齿轮22与主动齿轮17啮合，滑轨5的顶部活动连接有超声波焊接设备23，超声波焊接设备23的底部通过支撑板固定连接有卡块，卡块与滑轨5活动连接，超声波焊接设备23与工作箱7和连接块3不在同一平面上，可以有效的避免超声波焊接设备23对定位夹持造成影响，方便对被加工件进行焊接。

在使用时，通过移动滑块6，带动工作箱7移动，来调节工作箱7与连接块3的间距，开启电机15，使螺纹杆13带动夹杆14移动，来对夹杆14与固定杆4进行调节，使夹杆14与固定杆4对被加工件进行固定，然后移动超声波焊接设备23可以准确的对被加工件的焊接处进行焊接。

综上，该超声波焊接装置，通过滑块6在滑轨5上移动，对被加工件进行大致的定位，通过电机15带动转杆16转动，使主动齿轮17带动从动齿轮22转动，从动齿轮22与螺纹杆13螺纹连接，使螺纹杆13带动夹杆14移动，将被加工件通过夹杆14与固定杆4进行微调，从而进行夹持，起到方便调节定位的作用，螺纹杆13移动时，通过滑杆11带动活动块10在滑槽9中移动，使螺纹杆13在移动时更加的稳定。

并且，通过超声波焊接设备23底部的卡块与滑轨5活动连接，使超声波焊接设备23在移动时更加的稳定，滑轨5上的限位杆与限位孔活动连接，可以对超声波焊接设备23进行限位固定，防止超声波焊接设备23移动，滑杆11的外表面且位于固定管12的顶部和底部均固定连接有限位板，使固定管12更加的稳定，增加装置的稳定性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。