一种发泡模具多孔组装排气装置的制作方法

本实用新型涉及发泡模具技术领域，具体为一种发泡模具多孔组装排气装置。

背景技术：

在发泡成型中，从发泡模具内会排出气体，气体主要是模腔内本来就存在的空气和原料在反应时所产生的二氧化碳，若模具排气不良，模腔内将积聚大量气体产生很大的背压，阻止原料正常快速充模，形成局部缺料，同时气压达到一定程度后发泡内部会形成大的气泡，导致“呕气”、暗泡等缺陷。反之若过度排气，则可能导致逃气、塌泡、飞边厚等一系列缺陷。现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种发泡模具多孔组装排气装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡模具多孔组装排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡模具多孔组装排气装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成模腔，所述上模具顶面开设有若干个排气孔，所述排气孔上方的上模具顶面两侧对称固定设有竖板，所述竖板相对面滑动卡接有固定块，所述固定块底面中间位置固定设有圆杆，所述圆杆的另一端滑动插接在套筒内，所述套筒顶面固定设有弹簧，所述弹簧滑动套接在圆杆外壁，且弹簧的自由端固定连接在固定块底面，所述套筒底面固定设有密封球，所述密封球下部外壁活动贴合在排气孔内壁上部。

优选的，所述固定块两端侧壁对称固定设有滑块，所述竖板两端侧壁与滑块对应开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块。

优选的，所述圆杆位于套筒内的一端末固定设有防脱盘，所述防脱盘两端侧壁对称固定设有限位块，所述套筒内壁与限位块对应开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

优选的，所述密封球底部中间位置固定设有连接杆，所述连接杆中间位置两侧外壁呈环形固定设有若干个固定柱，所述固定柱的另一端固定设有刮板，所述刮板为环形。

优选的，所述固定块上方的竖板侧壁固定设有横板，所述横板中间位置螺纹插接有螺栓，所述螺栓底端固定设有顶球，所述顶球的底面与固定块顶面活动贴合。

优选的，所述螺栓顶端固定设有手柄，所述手柄的外壁固定设有一层防滑结构。

优选的，所述排气孔上部为上大下小的锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.模腔内的气压较高时，气压顶开密封球，使得排气孔被打开，气体通过排气孔排出，在排气过程中，由于排气孔上部为锥形状，可对排出的气体实现引流，当气压降低后，在弹簧的弹力作用下，使密封球复位，封闭排气孔，拧动螺栓，利用顶球下压固定块，固定块向下挤压弹簧，从而实现调节密封球被打开的临界压力值，在气体排气的过程中，若是排气孔内残留发泡物，可通过刮板，对其进行清理。

2.限位槽内滑动卡接有限位块，可对套筒的位置进行限定，防止在排出气体时，造成套筒移位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图3为本实用新型中固定柱位置分布示意图；

图中：1下模具、2上模具、21排气孔、3模腔、4竖板、41滑槽、5固定块、51滑块、52圆杆、53弹簧、54防脱盘、55限位块、6套筒、61限位槽、62密封球、63连接杆、64固定柱、65刮板、7横板、71螺栓、72手柄、73顶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡模具多孔组装排气装置，包括上模具2和下模具1，上模具2和下模具1之间形成模腔3，上模具2顶面开设有若干个排气孔21，排气孔21上部为上大下小的锥形状，排气孔21上方的上模具2顶面两侧对称固定设有竖板4，竖板4相对面滑动卡接有固定块5，固定块5两端侧壁对称固定设有滑块51，竖板4两端侧壁与滑块51对应开设有滑槽41，滑槽41内滑动卡接有滑块51，固定块5底面中间位置固定设有圆杆52，圆杆52的另一端滑动插接在套筒6内，套筒6顶面固定设有弹簧53，弹簧53滑动套接在圆杆52外壁，且弹簧53的自由端固定连接在固定块5底面，套筒6底面固定设有密封球62，密封球62下部外壁活动贴合在排气孔21内壁上部，固定块5上方的竖板4侧壁固定设有横板7，横板7中间位置螺纹插接有螺栓71，螺栓71顶端固定设有手柄72，手柄72的外壁固定设有一层防滑结构，螺栓71底端固定设有顶球73，顶球73的底面与固定块5顶面活动贴合。

圆杆52位于套筒6内的一端末固定设有防脱盘54，防脱盘54两端侧壁对称固定设有限位块55，套筒6内壁与限位块55对应开设有限位槽61，限位槽61内滑动卡接有限位块55，密封球62底部中间位置固定设有连接杆63，连接杆63中间位置两侧外壁呈环形固定设有若干个固定柱64，固定柱64的另一端固定设有刮板65，刮板65为环形。

工作原理：本实用新型在日常使用时，模腔3内的气压较高时，气压顶开密封球62，使得排气孔21被打开，气体通过排气孔21排出，在排气过程中，由于排气孔21上部为锥形状，可对排出的气体实现引流，当气压降低后，在弹簧53的弹力作用下，使密封球62复位，封闭排气孔21，拧动螺栓71，利用顶球73下压固定块5，固定块5向下挤压弹簧53，从而实现调节密封球62被打开的临界压力值，在气体排气的过程中，若是排气孔21内残留发泡物，可通过刮板65，对其进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。