一种橡胶产品投料装置的制作方法

本实用新型属于橡胶制品制造设备技术领域，尤其涉及一种橡胶产品投料装置。

背景技术：

在橡胶产品生产过程中，橡胶材料需要由人工逐一将橡胶材料投入生产模具的每一模腔中，这种投料操作极为费时费力，工作效率低下；人工进行投料，投料位置也会有偏差，影响产品质量，造成不良品产生。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种橡胶产品投料装置，该装置能成批进行投料，通过添料槽限定橡胶材料的长度，每个添料槽有直接对应的模穴进行投料，有效提高了工作效率。

技术方案如下：

一种橡胶产品投料装置，包括：下板、中板、上板、所述下板、中板、上板由下往上依次累加；所述下板上设置有添料槽①和滑块；所述中板上设置有与所述滑块5对应数量的滑块槽，所述滑块槽设置在所述滑块的对应位置；所述上板上设置有与所述添料槽①对应数量和位置的添料槽②，所述中板上还设置有用于移动中板的把手。

进一步的，所述下板和上板为长宽相同的矩形板，所述中板由两块相同的直角三角形板组成，两块直角三角形板的斜边长度小于所述下板和上板的对角线长度。

进一步的，所述滑块设置有两组，每组滑块包括一长一短两个滑块，两组滑块关于中心对称。

进一步的，所述添料槽①设置在所述下板的四周边缘位置。

进一步的，所述下板为长方形板，所述添料槽①的数量为6，在下板的长边设置2个添料槽①、宽边设置1个添料槽①。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的橡胶产品投料装置设有多个添料槽能成批进行投料；通过添料槽限定橡胶材料的投入位置，投料位置精准，保证产品质量；通过控制把手，从而控制中板对添料槽的开合进行投料，能够成批并且准确地对所需投料的模腔一次性进行全部投料，缩短投料时间，方便快捷，容易上手，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型分层结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型下板结构示意图；

图4为本实用新型中板结构示意图；

图5为本实用新型下板结构示意图；

图中附图标记如下：1、下板；2、中板；3、上板；4、添料槽①；5、滑块；6、滑块槽；7、添料槽②；8、把手。

具体实施方式

下面结合附图1-5对橡胶产品投料装置做进一步说明。

一种橡胶产品投料装置，包括：下板1、中板2、上板3、所述下板1、中板2、上板3由下往上依次累加；所述下板1上设置有添料槽①4和滑块5；所述中板2上设置有与所述滑块5对应数量的滑块槽6，所述滑块槽6设置在所述滑块5的对应位置；所述上板3上设置有与所述添料槽①4对应数量和位置的添料槽②7，所述中板2上还设置用用于移动中板2的把手8。

进一步的，所述下板1和上板3为长宽相同的矩形板，所述中板2由两块相同的直角三角形板组成，两块直角三角形板的斜边长度小于所述下板1和上板3的对角线长度。

进一步的，所述滑块5设置有两组，每组滑块5包括一长一短两个滑块5，两组滑块5关于中心对称。

进一步的，所述添料槽①4设置在所述下板1的四周边缘位置。

进一步的，所述下板1为长方形板，所述添料槽①4的数量为6，在下板1的长边设置2个添料槽①4、宽边设置1个添料槽①4。

工作过程：开始操作时，中板2的两块直角三角形板的直角边紧贴着下板1和上板3的矩形板边缘，由于下板1上的添料槽①4和上板3上的添料槽②7是一一对应的，此时中板2将它们进行了隔绝。

将橡胶材料分别放入上板3上的各个添料槽②7中，由于添料槽②的长度和位置根据模具上的模腔进行制定，橡胶材料的长度也与之相同；将6个添料槽②放好橡胶材料后，通过中板2上的把手2将两个直角三角形板向中心位置拉动，拉动后，中板2挪走，橡胶材料从上板3上的添料槽②7经过下板1上的添料槽①4直接滑落至下方已设置好的模具中，完成投料。将中板2回拉后即可进行下一轮的投料操作。

本装置设有6个添料槽，能成批进行投料；通过添料槽限定橡胶材料的投入位置，投料位置精准，保证产品质量；通过控制把手，从而控制中板对于添料槽的开合进行投料，能够成批并且准确地对所需投料的模腔一次性进行全部投料，缩短投料时间，方便快捷，容易上手，有效提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。