一种排渣刮刀机构的制作方法

本实用新型涉及过滤器刮刀技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的排渣刮刀机构。

背景技术：

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，很容易造成流道的堵塞，导致塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产，为了有效地清除这些杂物，现有技术通常会使用过滤网对这些杂物进行过滤，以阻止杂质和异物进入成型机头之中，在使用一段时间后，过滤网上就会积聚很多的杂物，造成机头压力升高、流量下降，现有技术通常是停机进行过滤网的更换，这种操作方式无疑大大增加了生产的成本，也严重降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种排渣刮刀机构，解决了现有技术中为清理过滤网上的杂质导致生产效率降低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：排渣刮刀机构，包括：

驱动轴，所述驱动轴水平设置并以自身中心轴线间歇性匀速旋转；

刮刀座，所述刮刀座固定于所述驱动轴的端部并随其同步旋转，所述刮刀座包括多个周向均布的刀杆，每个所述的刀杆上均开设有导流槽，所述导流槽自所述刀杆的末端沿所述刀杆延伸至刮刀座与驱动轴的连接处；

刮刀，所述刮刀与所述刀杆之间一一对应并固定于其上，所述刮刀的刀刃贴附在过滤网的外表面上，所述过滤网上的杂质在所述刮刀的作用下进入所述导流槽内。

作为一种优选的实施方式，所述刀杆与所述刮刀的形状均呈圆弧形，所述刮刀座的旋转方向与所述刀杆的旋向一致，所述刮刀的刀刃朝向所述圆弧形刀杆的内侧设置。

作为一种优选的实施方式，所述刮刀的刀刃至少为两刃，所述刮刀的刀刃为硬质合金制作或采用具有弹性的软质刀片。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴上设有沿其长度方向延伸的螺旋形的螺旋槽，所述驱动轴的外部还套设有套管，所述驱动轴的外径与所述套管的内径相适配，所述螺旋槽与所述套管之间形成相对密封的螺旋形的排渣通道，所述排渣通道的一端部与所述导流槽相连通，所述刮刀刮下的杂质沿所述导流槽进入排渣通道内，并沿排渣通道排出。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴的端部贯穿所述过滤网，所述刮刀座的外表面上设有将其固定于所述驱动轴端部上的紧固盘，所述紧固盘将所述刮刀座压靠于所述过滤网上。

作为一种优选的实施方式，所述过滤网的外周固定有圆形的耐磨环，所述刮刀座在所述耐磨环内旋转，所述刀杆的端面贴附于所述耐磨环的内表面上。

作为一种优选的实施方式，所述刀杆的个数为三个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的排渣刮刀机构利用驱动轴的旋转带动刮刀座同步旋转，通过刮刀座刀杆上的刮刀实现对过滤网表面杂质的清理，在刮刀将这些杂质清理下来后，这些杂质随即进入到导流槽内，并沿导流槽导流推向于螺旋槽内排出，这种方式结构简单、操作方便，而且能够实时对过滤网上的杂质进行清理，大大提高了排渣的效率。

将刀杆与刮刀的形状设置为圆弧形，而且刮刀座的旋转方向与刀杆的旋向一致，可以有效保证圆弧形的刮刀能够彻底地将杂质刮下来，并顺利地进行导流，方便于杂质由弧面的导向推力顺利进入螺旋槽内，提高处理的效率。

在驱动轴上设置螺旋槽，同时外部套设套管，可以使得刮刀刮下来的杂质沿导流槽一直排入到排渣通道内，这些杂质会沿着排渣通道逐渐排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例另一角度的结构示意图；

图3为该实施例去除套管与过滤网的结构示意图；

图4为图3所示实施例另一角度的结构示意图；

图中：1-驱动轴；2-刮刀座；3-刀杆；4-导流槽；5-刮刀；6-过滤网；7-螺旋槽；8-套管；9-紧固盘；10-耐磨环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4共同所示，为本实用新型专利排渣刮刀机构的一种实施例，其首先包括一根水平设置的驱动轴1，该驱动轴1能够以自身中心轴线匀速旋转，驱动其旋转的动力机构可以选择减速电机等设备。

驱动轴1的一端部贯穿一个圆形的过滤网6，在过滤网6的外侧设置有刮刀座2，刮刀座2通过一个紧固盘9与驱动轴1固定为一体，其固定方式可选用多个周向布置的螺栓，也可采用其他方式，例如轴键连接或单键双键或花键。在驱动轴1旋转的过程中，刮刀座2将同步旋转，实现对过滤网6表面杂质的清理工作。

该实施例中的刮刀座2包括多个（图中示出的为三个）周向布置的刀杆3，这三个刀杆3均呈圆弧形，而且在刀杆3朝向过滤网6的侧面上开有导流槽4，导流槽4一直从刀杆3的末端延伸至刮刀座2与驱动轴1的连接处，以便将刮下来的杂质及时排出。

为了保证杂质清理的彻底性，在每个刀杆3上均设置有刮刀5，此处的刮刀5直接开设在刀杆3上，当然也可在刀杆3上另外固定相应的刮刀5，此处的刮刀5在旋转时其刀刃是直接贴附在过滤网6上的，这样能够确保将杂质刮下来，而且刮刀5可采用两刃、三刃或多刃的形式，其材质可选用硬质合金（例如白钢或钨钢等）制作或直接选用具有弹性的软质刀片。

此外，该实施例中的刮刀座2的旋转方向和刀杆3的旋向是一致的，也即，如图3所示，从紧固盘9的方向观察，刀杆3的旋向是呈顺时针方向，则刮刀座2的旋转方向也是顺时针方向，这样能够确保刮刀5的刀刃是朝向圆弧形刀杆3的内侧，可以将杂质由导流槽4收集向中心流动，配合螺旋槽有效地将杂质排出，可以有效保证圆弧形的刮刀5能够彻底地将杂质刮下来，提高处理的效率。

在过滤网6的外周还固定有圆形的耐磨环10，刮刀座2在耐磨环10内旋转，刀杆3的端面贴附在耐磨环10的内表面上，这样相当于刮刀5、过滤网6与耐磨环10之间形成了一个相对封闭的区域，以防止刮下来的杂质发生泄漏。此外，耐磨环10的作用还包括压紧过滤网6使之保持平整，且固定过滤网6避免在刮刀5的摩擦力下随着转动。

最后，在驱动轴1上还设有沿其长度方向延伸的螺旋形的螺旋槽7，驱动轴1的外部还套设有套管8，驱动轴1的外径与套管8的内径相适配，螺旋槽7与套管8之间形成相对密封的螺旋形的排渣通道，该排渣通道的一端部与导流槽4相连通。当刮刀座2旋转时，刮刀5的刀刃紧贴过滤网6进行旋转，从而将过滤网6上的杂质清理下来，杂质在清理下来后随即进入到导流槽4内，并沿着导流槽4移动，进入到与其连通的排渣通道内，并顺着螺旋形的排渣通道向后排出。

本实用新型的排渣刮刀机构结构简单、使用方便，能够有效地对过滤网上的杂质进行清理，提高效率，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。