塑钢线生产填料设备的制作方法

本实用新型涉及塑钢线生产装置技术领域，具体为塑钢线生产填料设备。

背景技术：

塑钢线广泛应用于现代农业温室工程和养殖业上网养殖；其产品主要有黑、透明两种颜色，黑色塑钢线主要用于温室外拉幕系统及室外遮阳棚，做托压膜线之用；产品还可以用于葡萄园的支撑线；透明色塑钢线用于室内部分金属结构的替代品；聚酯塑钢线或称聚酯线具有强度高、不易断裂、表面光滑、防酸碱、抗UV辐射、耐气候老化等特点，故使用寿命长。

市场上的填料装置在使用时存在填料量不易控制的情况，并且在添加原料时不能对原料进行切割、融化处理，如此就会出现填料过程中发生堵塞的问题，同时在填料粉碎时会出现密封不严密、器件损坏不易维修更换的问题，为此，我们提出一种实用性更高的塑钢线生产填料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑钢线生产填料设备，以解决上述背景技术中提出的填料装置在使用时存在填料量不易控制的情况，并且在添加原料时不能对原料进行切割、融化处理，如此就会出现填料过程中发生堵塞的问题，同时在填料粉碎时会出现密封不严密、器件损坏不易维修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑钢线生产填料设备，包括电机和填料腔，所述电机的下方安装有储料箱，且储料箱的内部设置有电热丝，所述电热丝的内侧设置有切割球刀，且切割球刀的内侧连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定有固定垫片，且固定垫片的上下两端均安装有固定螺钉，所述固定螺钉的末端连接有旋转轴，且旋转轴的下方设置有通道，所述填料腔位于通道的下端，且通道的外侧设置有调控盘，所述填料腔的内部安装有填料杆，且填料杆的左端安装有密封环，所述填料腔的左侧连接有气管，且气管的末端连接有气泵，所述通道的的内部安装有密封垫，且密封垫的内侧连接有阻液阀，所述阻液阀的中间位置设置有连通孔，且阻液阀的右侧安装有密封件。

优选的，所述电机通过旋转轴与连接杆与切割球刀之间构成旋转结构，且切割球刀沿旋转轴的外侧均匀分布，并且连接杆通过固定垫片和固定螺钉与旋转轴之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述储料箱的结构为双层结构，且储料箱的内表层与电热丝之间紧密贴合，并且储料箱的内层与电热丝之间构成密封结构。

优选的，所述储料箱通过通道与填料腔之间构成连通结构，且连通孔与通道处于同一竖直平面内。

优选的，所述调控盘与阻液阀之间构成转动结构，且密封垫与阻液阀和通道之间紧密贴合。

优选的，所述气泵通过气管与填料腔之间构成连通结构，且填料腔与填料杆之间构成伸缩结构，并且填料杆通过密封环与填料腔的内壁之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种塑钢线生产填料设备设置的电机能够带动切割球刀对物料进行切割处理，从而能够方便将大型物料粉碎处理，避免出现不易融化、发生物料填充堵塞的问题，同时切割球刀的大量设置能够对物料充分粉碎，通过螺纹连接能够方便对损坏的切割球刀进行更换处理，从而能够提高装置的使用寿命；

储料箱能够储存大量填充原料，设置的电热丝能够为物料的融化提供热能，从而使物料与液体的形式进行填充，如此能够防止发生堵塞的问题，通道能够通过连通孔将液态原料填充到填料腔中，从而完成原料的初步切割、融化处理；

阻液阀的设置能够对填充原料的填充量进行控制，设置的密封垫能够避免阻液阀和通道连接处漏液的问题，从而保证两者连接有良好的密封性，气泵能够为装置的填充提供动能，填料杆能够对物料进行强力挤压，以达到填充物料的目的，避免物料堵塞，大大提高了该种塑钢线生产填料设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通道内部结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与旋转轴连接处结构示意图。

图中：1、电机；2、储料箱；3、电热丝；4、切割球刀；5、连接杆；6、旋转轴；7、通道；8、调控盘；9、填料腔；10、填料杆；11、密封环；12、气管；13、气泵；14、阻液阀；15、密封垫；16、连通孔；17、密封件；18、固定垫片；19、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：塑钢线生产填料设备，包括电机1和填料腔9，电机1的下方安装有储料箱2，且储料箱2的内部设置有电热丝3，储料箱2的结构为双层结构，且储料箱2的内表层与电热丝3之间紧密贴合，并且储料箱2的内层与电热丝3之间构成密封结构，储料箱2 能够储存大量填充原料，设置的电热丝3能够为物料的融化提供热能，从而使物料与液体的形式进行填充，如此能够防止发生堵塞的问题，

电热丝3的内侧设置有切割球刀4，且切割球刀4的内侧连接有连接杆5，连接杆5的内侧固定有固定垫片18，且固定垫片18的上下两端均安装有固定螺钉19，固定螺钉19的末端连接有旋转轴6，且旋转轴6的下方设置有通道 7，电机1通过旋转轴6与连接杆5与切割球刀4之间构成旋转结构，且切割球刀4沿旋转轴6的外侧均匀分布，并且连接杆5通过固定垫片18和固定螺钉19与旋转轴6之间的连接方式为螺纹连接，设置的电机1能够带动切割球刀4对物料进行切割处理，从而能够方便将大型物料粉碎处理，避免出现不易融化、发生物料填充堵塞的问题，同时切割球刀4的大量设置能够对物料充分粉碎，通过螺纹连接能够方便对损坏的切割球刀4进行更换处理，从而能够提高装置的使用寿命；填料腔9位于通道7的下端，且通道7的外侧设置有调控盘8，填料腔9的内部安装有填料杆10，且填料杆10的左端安装有密封环11，填料腔9的左侧连接有气管12，且气管12的末端连接有气泵13，气泵13通过气管12与填料腔9之间构成连通结构，且填料腔9与填料杆10 之间构成伸缩结构，并且填料杆10通过密封环11与填料腔9的内壁之间紧密贴合，气泵13能够为装置的填充提供动能，填料杆10能够对物料进行强力挤压，以达到填充物料的目的，避免物料堵塞，

通道7的的内部安装有密封垫15，且密封垫15的内侧连接有阻液阀14，调控盘8与阻液阀14之间构成转动结构，且密封垫15与阻液阀14和通道7 之间紧密贴合，阻液阀14的设置能够对填充原料的填充量进行控制，设置的密封垫15能够避免阻液阀14和通道7连接处漏液的问题，从而保证两者连接有良好的密封性，阻液阀14的中间位置设置有连通孔16，且阻液阀14的右侧安装有密封件17，储料箱2通过通道7与填料腔9之间构成连通结构，且连通孔16与通道7处于同一竖直平面内，通道7能够通过连通孔16将液态原料填充到填料腔9中，从而完成原料的初步切割、融化处理，大大提高了该种塑钢线生产填料设备的实用性。

工作原理：对于这类的塑钢线生产填料设备，首先储料箱2的上端为开口设置，储料箱2能够储存大量塑钢线原料，启动电机1，电机1工作能够带动旋转轴6旋转，连接杆5通过固定垫片18和固定螺钉19能够连接在旋转轴6上，旋转轴6能够带动切割球刀4对原料进行切割，电热丝3通电能够产生热量，从而能够融化储料箱2中的原料，转动调控盘8，调控盘8能带动阻液阀14转动，从而能够使连通孔16与通道7对其，使溶液流入填料腔9 中，密封垫15能够对阻液阀14和通道7连接处密封，密封件17能够对调控盘8与通道7连接处密封，启动气泵13，气泵13工作能通过气管12对填料腔9内部充气，从而能够推动填料杆10对溶液进行挤压，如此能够完成填料过程，密封环11套在填料杆10上，能够保证填料杆10与填料腔9内壁之间贴合的紧密性，使得整个塑钢线生产填料设备的实用性得到很好的提高，就这样完成整个塑钢线生产填料设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。