一种塑胶管材翻边设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种塑胶管材翻边设备。

背景技术：

塑胶翻边机是一种常用的塑胶管道与法兰盘连接的一种必不可少的设备之一。塑胶管道翻卷面的平整度、厚度、宽度、受热均匀度等因素将直接影响安装质量和使用寿命。

现有的塑胶翻边机都是通过绑带固定塑胶管材，在翻边时容易导致塑胶管道晃动，从而影响塑胶管材翻边效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种塑胶管材翻边设备，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种塑胶管材翻边设备，包括翻边模具；所述翻边模具包括定模和动模，动模设有驱动其移动的液压缸；其特征在于，还包括支撑架；所述支撑架上设有多个压紧装置；所述压紧装置包括位于塑胶管材两侧的弧形夹块，两个弧形夹块的相背面设有驱动其移动的气缸；所述支撑架在塑胶管材末端设有夹紧装置；所述夹紧装置包括固定在支撑架上的收缩气缸，收缩气缸的输出轴末端设有连接轴，连接轴套有旋转柱和导向柱，旋转柱与连接轴的外圆面配合连接，导向柱与连接轴固定连接，旋转柱一端面与旋转轴末端配合，另一端面设有螺纹，导向柱与旋转柱螺纹面相对应的端面设有多个凹槽，多个凹槽均匀分布，凹槽内配合安装有滑块，滑块设有与旋转柱螺纹相配合的齿条。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述弧形夹块靠近塑胶管材的端面为弧形面，便于对塑胶管材外圆面的夹紧。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述凹槽为三个。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述支撑架上有多个滚筒装置，滚筒装置包括滚筒，滚筒两端设有转轴，转轴通过支架固定在支撑架上。通过滚筒，便于塑胶管材向前移动穿过定模。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述滚筒中部开设有弧形环槽，通过多个滚筒上的弧形环槽，对塑胶管材在滚筒上向前移动进入定模内起到定位作用。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述定模固定在支撑架。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述定模靠近动模的一侧设有加热装置。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述加热装置包括由左、右半圆环组成的安装筒；所述左半圆环和右半圆环内均设有加热层；所述左半圆环和右半圆环均设有其移动的移动气缸。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述左半圆环的上、下端均设有连接块；所述右半圆环的上、下端均设有连接块；所述左半圆环的连接块和右半圆环的连接块在相对应位置均开设有导向通孔，导向通孔内设有导向杆，导向杆的两端分别伸出两个连接块。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述导向杆的两端均设有限位块。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述液压缸设有安装架，移动气缸固定在安装架上。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述气缸固定在支撑架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在塑胶管材移动到翻边位置时，通过伸缩气缸推动滑块伸入塑胶管材内，然后转动旋转柱，由于旋转柱的螺纹与滑块的齿条配合连接，使滑块在导向柱的凹槽内移动，使滑块夹紧塑胶管材；同时通过气缸推动位于塑胶管材两侧的弧形夹块对塑胶管材进行夹紧。本实用新型通过多方位对塑胶管材进行夹紧，塑胶管材进行翻边时有效防止塑胶管材发生晃动或者后移，保证塑胶管材的翻边精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑胶管材翻边设备的结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是滚筒的结构示意图；

图4是加热装置的结构示意图；

图5是加热装置的左半圆环与右半圆环分开后的结构示意图。

图中，1-支撑架、2-气缸、3-弧形夹块、4-支架、5-滚筒、6-弧形环槽、7-旋转柱、8-伸缩气缸、10-定模、11-加热装置、12-动模、13-液压缸、14-转轴、15-滑块、16-连接轴、17-导向柱、18-安装架、19-塑胶管材、81-伸缩气缸的输出轴、111-移动气缸、112-左半圆环、113-右半圆环、114-加热层、115-连接块、116-导向杆及117-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑胶管材翻边设备，包括翻边模具和支撑架1；所述翻边模具包括定模10和动模12，动模12设有驱动其移动的液压缸13；所述支撑架1上设有多个压紧装置；所述压紧装置包括位于塑胶管材19两侧的弧形夹块3，两个弧形夹块3的相背面设有驱动其移动的气缸2；所述支撑架1在塑胶管材19末端设有夹紧装置；所述夹紧装置包括固定在支撑架1上的收缩气缸8，收缩气缸8的输出轴81末端设有连接轴16，连接轴16套有旋转柱7和导向柱17，旋转柱7与连接轴16的外圆面配合连接，导向柱17与连接轴16固定连接，旋转柱7一端面与旋转轴16末端配合，另一端面设有螺纹，导向柱17与旋转柱7螺纹面相对应的端面设有多个凹槽，多个凹槽均匀分布，凹槽内配合安装有滑块15，滑块15设有与旋转柱7螺纹相配合的齿条；所述凹槽为三个。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述弧形夹块3靠近塑胶管材19的端面为弧形面，便于对塑胶管材19外圆面的夹紧；所述支撑架1上有多个滚筒装置，滚筒装置包括滚筒5，滚筒5两端设有转轴14，转轴14通过支架4固定在支撑架1上。通过滚筒5便于塑胶管材19向前移动穿过定模10；所述滚筒5中部开设有弧形环槽6，通过多个滚筒5上的弧形环槽6，对塑胶管材17在滚筒5上向前移动进入定模10内起到定位作用；所述定模10固定在支撑架1。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述定模10靠近动模12的一侧设有加热装置11；所述加热装置11包括由左、右半圆环组成的安装筒；所述左半圆环112和右半圆环113内均设有加热层114；所述左半圆环112和右半圆环113均设有其移动的移动气缸111；所述左半圆环112的上、下端均设有连接块115；所述右半圆环113的上、下端均设有连接块115；所述左半圆环112的连接块和右半圆环113的连接块在相对应位置均开设有导向通孔，导向通孔内设有导向杆116，导向杆116的两端分别伸出两个连接块115；所述导向杆116的两端均设有限位块117。

通过加热装置11对塑胶管材19加热完成后，再通过动模12和定模10配合实现对塑胶管材19的翻边；加热完成后，通过移动气缸111带动左半圆环112和右半圆环113沿导向杆116反向移动，实现加热装置11打开，这样加热装置11就不会阻挡动模12和定模10之间的配合。

根据本实用新型所述的塑胶管材翻边设备，所述液压缸13设有安装架18，移动气缸111固定在安装架18上；所述气缸2固定在支撑架上1。

本实用新型在塑胶管材19移动到翻边位置时，通过伸缩气缸8推动滑块15伸入塑胶管材19内，然后转动旋转柱7，由于旋转柱7的螺纹与滑块15的齿条配合连接，使滑块15在导向柱17的凹槽内移动，使滑块15夹紧塑胶管材19；同时通过气缸2推动位于塑胶管材19两侧的弧形夹块3对塑胶管材19进行夹紧。本实用新型通过多方位对塑胶管材19进行夹紧，塑胶管材19进行翻边时有效防止塑胶管材19发生晃动或者后移，保证塑胶管材19的翻边精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。