一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝装置，尤其是涉及一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置。

背景技术：

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。

在生产聚氨酯颗粒时需要对聚氨酯进行快速冷凝，便于成型，传统的冷却是将聚氨酯颗粒放置于室内或室外，利用室外的常温冷却，不仅冷却速度慢，而且需要占用较大的空间，且在对聚氨酯颗粒的收集和切割过程中都需要人为去操控，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置，包括反应釜、冷却水箱和冷凝装置主体，所述冷凝装置主体内侧上端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机下端设有反应釜，所述反应釜内侧设有搅拌杆，所述反应釜下端设有第一单向阀，所述第一单向阀下端设有吸料泵，所述吸料泵一侧设有第二单向阀，所述第二单向阀上端一侧设有第三旋转电机，所述第三旋转电机下端设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置一端设有挤料头，所述挤料头外侧设有冷却水箱，所述冷却水箱一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上端设有若干个偏心轮，所述偏心轮一侧轴动设有第二连接杆，所述第二连接杆一侧轴动设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有切割刀，所述切割刀下端设有接料盆，所述冷却水箱上端设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有离心干燥机，所述离心干燥机表面设有出料口，所述出料口下端设有散热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转电机与搅拌杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮与第二旋转电机通过旋转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜、第一单向阀、吸料泵、第二单向阀和螺旋输送装置依次通过管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送装置内部设有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴与第三旋转电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料盆、循环水泵、离心干燥机、散热器和冷却水箱依次通过管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料头内部设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种聚氨酯生产用集成式冷凝装置，通过切割刀对挤出的物料进行切割，颗粒向下落在接料盆内，循环水泵通过水流将聚氨酯颗粒吸入离心干燥机进行脱水干燥，后由出料口排出，后冷却水进入散热器散热后流入冷却水箱再次利用，节约了水资源，方便对物料进行收集，同时保证了冷却的速度，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置结构示意图；

图2为本实用新型所述一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置局部结构示意图；

图3为本实用新型所述一种挤料头立体结构示意图；

图中：1、第一旋转电机；2、反应釜；3、搅拌杆；4、第一单向阀；5、吸料泵；6、冷凝装置主体；7、偏心轮；8、第二旋转电机；9、切割刀；10、冷却水箱；11、接料盆；12、挤料头；13、出料口；14、散热器；15、离心干燥机；16、循环水泵；17、第三旋转电机；18、螺旋输送装置；19、第二单向阀；20、第一连接杆；21、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产用集成式冷凝装置，包括反应釜2、冷却水箱10和冷凝装置主体6，冷凝装置主体6内侧上端设有第一旋转电机1，第一旋转电机1下端设有反应釜2，反应釜2内侧设有搅拌杆3，反应釜2下端设有第一单向阀4，第一单向阀4下端设有吸料泵5，吸料泵5一侧设有第二单向阀19，第二单向阀19上端一侧设有第三旋转电机17，第三旋转电机17下端设有螺旋输送装置18，螺旋输送装置18一端设有挤料头12，挤料头12外侧设有冷却水箱10，冷却水箱10一侧设有第二旋转电机8，第二旋转电机8上端设有若干个偏心轮7，偏心轮7一侧轴动设有第二连接杆21，第二连接杆21一侧轴动设有第一连接杆20，第一连接杆20一端设有切割刀9，切割刀9下端设有接料盆11，冷却水箱10上端设有循环水泵16，循环水泵16一侧设有离心干燥机15，离心干燥机15表面设有出料口13，出料口13下端设有散热器14。

第一旋转电机1与搅拌杆3传动连接。

偏心轮7与第二旋转电机8通过旋转轴传动连接。

反应釜2、第一单向阀4、吸料泵5、第二单向阀19和螺旋输送装置18依次通过管道连接。

螺旋输送装置18内部设有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴与第三旋转电机17传动连接。

接料盆11、循环水泵16、离心干燥机15、散热器14和冷却水箱10依次通过管道连接。

挤料头12内部设有若干个通孔。

具体原理：使用时，将聚氨酯生产所需要的原料放入反应釜2，第一旋转电机1带动搅拌杆3对原料进行混合，后吸料泵5将混合好的原料送入螺旋输送装置18，第一单向阀4和第二单向阀19能够防止物料回流，第三旋转电机17通过螺旋搅拌轴带动原料前进，将原料通过挤料头12内部的通孔挤出，物料进入冷却水箱10被冷却水迅速冷却，此时，第二旋转电机8带动偏心轮7，从而带动第二连接杆21和第一连接杆20来回移动，使切割刀9对挤出的物料进行切割，颗粒向下落在接料盆11内，循环水泵16通过水流将聚氨酯颗粒吸入离心干燥机15进行脱水干燥，后由出料口13排出，后冷却水进入散热器14散热后流入冷却水箱10再次利用，节约了水资源，方便对物料进行收集，同时保证了冷却的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。