一种泡塑成型机自动输送装置及方法与流程

本发明涉及泡塑成型技术领域，尤其涉及一种泡塑成型机自动输送装置及方法。

背景技术：

塑料泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一，可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面，塑料泡沫生产时，把废旧泡沫生产为泡沫颗粒，再利用泡塑成型机将泡沫颗粒加工成不规则的各种形状。

现有技术中，大多采用人工对泡塑成型机加工后的泡塑成品进行收集整理，浪费人力，效率低，因此我们提出了一种泡塑成型机自动输送装置及方法，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在大多采用人工对泡塑成型机加工后的泡塑成品进行收集整理，浪费人力，效率低的缺点，而提出的一种泡塑成型机自动输送装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种泡塑成型机自动输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个泡塑成型机，泡塑成型机的底部设有出料口，所述底板的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧传动安装有同一个传送带，所述传送带位于底板和出料口之间，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有四个固定块，四个固定块的顶部放置有同一个放置板，放置板上开设有两个插孔，四个固定块的顶部均开设有定位槽，放置板的底部固定安装有四个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，所述滑板的底部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与凹槽的底部内壁相焊接，所述底板的顶部转动安装有两个转动杆，传送带位于两个转动杆之间，两个转动杆的外侧均固定安装有挡杆，所述凹槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧分别与滑板的两侧相焊接，两个转动杆的底部均固定安装有螺纹杆的一端，两个螺纹杆上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆的底部均与连接槽的底部内壁相接触，且两个螺纹杆分别与两个移动板螺纹连接。

优选的，两个安装板的顶部均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有限制板，两个限制板均位于传送带的上方。

优选的，两个侧板上均开设有矩形滑孔，两个限制板相互远离的一侧均固定安装有矩形板，两个矩形板分别与两个矩形滑孔的侧壁滑动连接，两个矩形板的顶部均开设有多个卡槽，两个侧板的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有插销，两个插销分别与对应的两个卡槽相卡装。

优选的，两个立板的一侧固定安装有同一个承载板，承载板的底部滑动安装有风扇，风扇位于传送带的上方。

优选的，所述承载板的底部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有滑动座，滑动座的底部与风扇的顶部相焊接。

优选的，所述滑动座上开设有安装孔，安装孔的底部内壁上固定安装有齿条，放置槽的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴，转动轴的外侧固定套设有齿轮，齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述转动轴的外侧固定套设有第一锥形齿轮，两个转动杆中的一个转动杆的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述放置槽的顶部内壁上开设有t形槽，滑动座的顶部固定安装有t形块，t形块与t形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述滑板的底部固定安装有两个挡块，两个挡块的底部均与凹槽的底部内壁相接触。

本发明还提出了一种泡塑成型机自动输送方法，包括以下步骤：

s1：泡塑成品经出料口落在传送带上，经传送带传送叠放在放置板上，泡塑成品在输送的过程中，通过风扇吹风使泡塑成品快速冷却；

s2：当放置板上的泡塑成品叠放数量达到要求时，将叉车的两个叉杆插入两个插孔内，将放置板连同泡塑成品一起运走；

s3：当放置板运走时，多个弹簧的压力消失，通过多个弹簧解除收缩状态使滑板向上移动，滑板带动两个移动板进行移动，由于两个移动板与两个螺纹杆螺纹连接，所以两个移动板移动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动两个转动杆转动，两个转动杆带动两个挡杆转动到传送带的上方，对泡塑成品进行阻挡，防止泡塑成品掉落在地上受到污染；

s4：通过转动杆的转动带动竖杆转动，竖杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条水平移动，齿条带动滑动座移动，滑动座带动风扇移动，从而可以对后面的泡塑成品进行吹风冷却；

s5：当一个放置板被叉走后，放置新的放置板在多个固定块上，将定位块卡装到定位槽内，对放置板进行限位，放置板的重量会压动多个固定块向下移动，固定块带动滑板向下移动，多个弹簧收缩，滑板向下移动可以使两个螺纹杆转动，从而使两个转动杆带动两个挡杆复位，解除对泡塑成品的阻挡，泡塑成品继续落在放置板上，完成对泡塑成品的输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本方案使用时泡塑成品经传送带传送叠放在放置板上，通过风扇吹风使泡塑成品快速冷却；

（2）本方案当放置板运走时，两个转动杆带动两个挡杆转动到传送带的上方，对泡塑成品进行阻挡，防止泡塑成品掉落在地上受到污染；

（3）本方案通过转动杆的转动带动竖杆转动，从而使风扇移动，可以对后面的泡塑成品进行吹风冷却；

（4）本方案放置板的重量会压动多个固定块向下移动，从而使两个转动杆带动两个挡杆复位，解除对泡塑成品的阻挡，泡塑成品继续落在放置板上，完成对泡塑成品的输送；

（5）本发明可以对泡塑成品进行自动收集，转运方便，省时省力，提高工作效率，且在放置板被叉走时，对泡塑成品进行阻挡，防止泡塑成品掉落在地上受到污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种泡塑成型机自动输送装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种泡塑成型机自动输送装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种泡塑成型机自动输送装置的a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种泡塑成型机自动输送装置的b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种泡塑成型机自动输送装置的c部分的结构示意图。

图中：1底板、2立板、3泡塑成型机、4出料口、5安装板、6传送带、7转动杆、8挡杆、9凹槽、10挡块、11固定块、12放置板、13插孔、14弹簧、15滑板、16连接槽、17螺纹杆、18移动板、19侧板、20限制板、21承载板、22风扇、23放置槽、24滑动座、25安装孔、26齿条、27转动轴、28齿轮、29竖杆、30第二锥形齿轮、31第一锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种泡塑成型机自动输送装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个泡塑成型机3，泡塑成型机3的底部设有出料口4，底板1的顶部固定安装有两个安装板5，两个安装板5相互靠近的一侧传动安装有同一个传送带6，传送带6位于底板1和出料口4之间，底板1的顶部开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有滑板15，滑板15的顶部固定安装有四个固定块11，四个固定块11的顶部放置有同一个放置板12，放置板12上开设有两个插孔13，四个固定块11的顶部均开设有定位槽，放置板12的底部固定安装有四个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，滑板15的底部固定安装有多个弹簧14的一端，多个弹簧14的另一端均与凹槽9的底部内壁相焊接，底板1的顶部转动安装有两个转动杆7，传送带6位于两个转动杆7之间，两个转动杆7的外侧均固定安装有挡杆8，凹槽9的一侧内壁上开设有连接槽16，连接槽16内滑动安装有两个移动板18，两个移动板18相互靠近的一侧分别与滑板15的两侧相焊接，两个转动杆7的底部均固定安装有螺纹杆17的一端，两个螺纹杆17上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆17的底部均与连接槽16的底部内壁相接触，且两个螺纹杆17分别与两个移动板18螺纹连接。

本实施例中，两个安装板5的顶部均固定安装有侧板19，两个侧板19相互靠近的一侧均滑动安装有限制板20，两个限制板20均位于传送带6的上方，通过两个限制板20可以防止泡塑成品在输送的过程中偏移。

本实施例中，两个侧板19上均开设有矩形滑孔，两个限制板20相互远离的一侧均固定安装有矩形板，两个矩形板分别与两个矩形滑孔的侧壁滑动连接，两个矩形板的顶部均开设有多个卡槽，两个侧板19的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有插销，两个插销分别与对应的两个卡槽相卡装，通过插销卡进不同的卡槽内，可以对限制板20的位置进行调整，适应不同尺寸的泡塑成品。

本实施例中，两个立板2的一侧固定安装有同一个承载板21，承载板21的底部滑动安装有风扇22，风扇22位于传送带6的上方，通过风扇22可以加快泡塑成品的冷却速度。

本实施例中，承载板21的底部开设有放置槽23，放置槽23内滑动安装有滑动座24，滑动座24的底部与风扇22的顶部相焊接，通过滑动座24的移动带动风扇22移动。

本实施例中，滑动座24上开设有安装孔25，安装孔25的底部内壁上固定安装有齿条26，放置槽23的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴27，转动轴27的外侧固定套设有齿轮28，齿轮28与齿条26相啮合，通过转动轴27带动齿轮28转动，从而使齿条26带动滑动座24移动。

本实施例中，转动轴27的外侧固定套设有第一锥形齿轮31，两个转动杆7中的一个转动杆7的顶部固定安装有竖杆29，竖杆29的顶部固定安装有第二锥形齿轮30，第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮30相啮合，通过转动杆7的转动带动竖杆29转动，竖杆29带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动转动轴27转动。

本实施例中，放置槽23的顶部内壁上开设有t形槽，滑动座24的顶部固定安装有t形块，t形块与t形槽的侧壁滑动连接，可以使滑动座24稳定的水平滑动。

本实施例中，滑板15的底部固定安装有两个挡块10，两个挡块10的底部均与凹槽9的底部内壁相接触，可以使滑板15不再向下移动。

实施例二

参照图1-5，一种泡塑成型机自动输送装置，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个立板2，两个立板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个泡塑成型机3，泡塑成型机3的底部设有出料口4，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个安装板5，两个安装板5相互靠近的一侧传动安装有同一个传送带6，传送带6位于底板1和出料口4之间，底板1的顶部开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有滑板15，滑板15的顶部通过焊接固定安装有四个固定块11，四个固定块11的顶部放置有同一个放置板12，放置板12上开设有两个插孔13，四个固定块11的顶部均开设有定位槽，放置板12的底部通过焊接固定安装有四个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，滑板15的底部通过焊接固定安装有多个弹簧14的一端，多个弹簧14的另一端均与凹槽9的底部内壁相焊接，底板1的顶部转动安装有两个转动杆7，传送带6位于两个转动杆7之间，两个转动杆7的外侧均通过焊接固定安装有挡杆8，凹槽9的一侧内壁上开设有连接槽16，连接槽16内滑动安装有两个移动板18，两个移动板18相互靠近的一侧分别与滑板15的两侧相焊接，两个转动杆7的底部均通过焊接固定安装有螺纹杆17的一端，两个螺纹杆17上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆17的底部均与连接槽16的底部内壁相接触，且两个螺纹杆17分别与两个移动板18螺纹连接。

本实施例中，两个安装板5的顶部均通过焊接固定安装有侧板19，两个侧板19相互靠近的一侧均滑动安装有限制板20，两个限制板20均位于传送带6的上方，通过两个限制板20可以防止泡塑成品在输送的过程中偏移。

本实施例中，两个侧板19上均开设有矩形滑孔，两个限制板20相互远离的一侧均通过焊接固定安装有矩形板，两个矩形板分别与两个矩形滑孔的侧壁滑动连接，两个矩形板的顶部均开设有多个卡槽，两个侧板19的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有插销，两个插销分别与对应的两个卡槽相卡装，通过插销卡进不同的卡槽内，可以对限制板20的位置进行调整，适应不同尺寸的泡塑成品。

本实施例中，两个立板2的一侧通过焊接固定安装有同一个承载板21，承载板21的底部滑动安装有风扇22，风扇22位于传送带6的上方，通过风扇22可以加快泡塑成品的冷却速度。

本实施例中，承载板21的底部开设有放置槽23，放置槽23内滑动安装有滑动座24，滑动座24的底部与风扇22的顶部相焊接，通过滑动座24的移动带动风扇22移动。

本实施例中，滑动座24上开设有安装孔25，安装孔25的底部内壁上通过焊接固定安装有齿条26，放置槽23的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴27，转动轴27的外侧固定套设有齿轮28，齿轮28与齿条26相啮合，通过转动轴27带动齿轮28转动，从而使齿条26带动滑动座24移动。

本实施例中，转动轴27的外侧固定套设有第一锥形齿轮31，两个转动杆7中的一个转动杆7的顶部通过焊接固定安装有竖杆29，竖杆29的顶部通过焊接固定安装有第二锥形齿轮30，第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮30相啮合，通过转动杆7的转动带动竖杆29转动，竖杆29带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动转动轴27转动。

本实施例中，放置槽23的顶部内壁上开设有t形槽，滑动座24的顶部通过焊接固定安装有t形块，t形块与t形槽的侧壁滑动连接，可以使滑动座24稳定的水平滑动。

本实施例中，滑板15的底部通过焊接固定安装有两个挡块10，两个挡块10的底部均与凹槽9的底部内壁相接触，可以使滑板15不再向下移动。

本实施例还提出了一种泡塑成型机自动输送方法，包括以下步骤：

s1：泡塑成品经出料口4落在传送带6上，经传送带6传送叠放在放置板12上，泡塑成品在输送的过程中，通过风扇22吹风使泡塑成品快速冷却；

s2：当放置板12上的泡塑成品叠放数量达到要求时，将叉车的两个叉杆插入两个插孔13内，将放置板12连同泡塑成品一起运走；

s3：当放置板12运走时，多个弹簧14的压力消失，通过多个弹簧14解除收缩状态使滑板15向上移动，滑板15带动两个移动板18进行移动，由于两个移动板18与两个螺纹杆17螺纹连接，所以两个移动板18移动带动两个螺纹杆17转动，两个螺纹杆17带动两个转动杆7转动，两个转动杆7带动两个挡杆8转动到传送带6的上方，对泡塑成品进行阻挡，防止泡塑成品掉落在地上受到污染；

s4：通过转动杆7的转动带动竖杆29转动，竖杆29带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动转动轴27转动，转动轴27带动齿轮28转动，齿轮28转动带动齿条26水平移动，齿条26带动滑动座24移动，滑动座24带动风扇22移动，从而可以对后面的泡塑成品进行吹风冷却；

s5：当一个放置板12被叉走后，放置新的放置板12在多个固定块11上，将定位块卡装到定位槽内，对放置板12进行限位，放置板12的重量会压动多个固定块11向下移动，固定块11带动滑板15向下移动，多个弹簧14收缩，滑板15向下移动可以使两个螺纹杆17转动，从而使两个转动杆7带动两个挡杆8复位，解除对泡塑成品的阻挡，泡塑成品继续落在放置板12上，完成对泡塑成品的输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。