一种三层共挤超低温拉链的生产工艺的制作方法

发明涉及拉链技术领域，具体的说是一种三层共挤超低温拉链的生产工艺。

背景技术：

夹链作为拉链中的新兴产品，被广泛应用，目前，夹链的种类多种多样，结构样式也千变万化，但是，在最基本的组成成分和组成结构上，大多为单组分，单一种类原料的夹链。

夹链的生产需要对原材料进行加热，并挤出成型，在这个生产过程中温度至关重要，市面上常见的夹链的生产工艺中，原材料加热的温度基本都在150℃左右，加热的过程就是消耗能源的过程，持续的加热，对能源的消耗相当大，而且无形中提高了生产成本。

目前市面上流通的夹链，在热封的过程中，普遍存在表面产生热熔痕迹，甚至是部分表面损坏的现象，热熔、热封是夹链与相对应的产品安装时不可避免的步骤，热封对普通夹链的损害比较大，稍有不慎就有可能产生废品，影响成品率，提高了生产成本的同时也影响产品的外表美观。

因此，设计一种对夹链主体外表面添加涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，从而节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的工艺，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，能实现对夹链主体外表面添加涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，从而节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的功能。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）准备两台共挤机、一台挤出机组成共挤结构，将两台共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通；

（2）准备主体原料pe，准备涂层原料pp，对原料分别进行除杂，清楚原料内的杂质、金属；

（3）对上一步骤所得原料分别进行混合搅拌，如果原料为单种成分不需要混合，原料为多种成分需要进行充分混合搅拌；

（4）将上一步骤所得原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内；

（5）对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品；

（6）模具、螺杆温度达标后，两台共挤机、一台挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链；两台共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上；

（7）将上一步骤所得产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却；

（8）将上一步骤所得产品穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理;

（9）将上一步骤所得产品穿过变向轴，对产品进行改变方向，使得两条单边拉链的勾槽方向相对;

（10）对上一步骤所得产品进行筛选，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合;

（11）将上一步骤所得产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力;

（12）上一步骤所得产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。

进一步，所述共挤结构由主机、共挤机a、共挤机b、模头b、主模具、模头a组成，所述主机包括控制台部分、挤出机部分，所述挤出机部分的输出端连接有主模具，所述主机的上端面两侧分别连接有固定架，所述主机的两侧分别设置有共挤机a、共挤机b且共挤机a、共挤机b均通过固定架与主机连接固定，所述共挤机a的输出端连接有模头a，所述共挤机b的输出端连接有模头b，所述模头a、模头b分别与主模具的两端连接，所述主模具内侧设置有主流道a、主流道b、共挤a流道、共挤b流道，所述共挤a流道的上端为进料点a，所述共挤a流道的两端分别与主流道a、主流道b连通，所述共挤b流道的上端为进料点b，所述共挤b流道下部水平段的右端与主流道a连通，所述模头a的流道与共挤a流道连通，所述模头b的流道与共挤b流道连通，所述主模具上开设有若干固定孔，用于连接固定。

进一步，所述挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。

进一步，所述调整架与牵引机的机架活动连接，可自由调整与水平方向的角度。

发明的有益效果是：

1.本发明通过改造挤出结构，在主机的两侧添加共挤机同时挤出，形成多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用pp作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，pp热封后外表美观，不影响pe夹链主体的外观，从而提高成品率，减少废料的功能。

附图说明

图1是本发明挤出结构结构示意图。

图2是本发明主模具截面图。

附图说明：1-主机；2-共挤机a；3-共挤机b；4-模头b；5-主模具；51-共挤b流道；52-进料点b；53-共挤a流道；54-进料点a；55-主流道a；56-主流道b；57-固定孔；6-模头a。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本发明挤出结构结构示意图、主模具5截面图，一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）准备两台共挤机、一台挤出机组成共挤结构，将两台共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通；

（2）准备主体原料pe，准备涂层原料pp，对原料分别进行除杂，清楚原料内的杂质、金属；

（3）对上一步骤所得原料分别进行混合搅拌，如果原料为单种成分不需要混合，原料为多种成分需要进行充分混合搅拌；

（4）将上一步骤所得原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内；

（5）对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品；

（6）模具、螺杆温度达标后，两台共挤机、一台挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链；两台共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上；

（7）将上一步骤所得产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却；

（8）将上一步骤所得产品穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理;

（9）将上一步骤所得产品穿过变向轴，对产品进行改变方向，使得两条单边拉链的勾槽方向相对;

（10）对上一步骤所得产品进行筛选，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合;

（11）将上一步骤所得产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力;

（12）上一步骤所得产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。

共挤结构由主机1、共挤机a2、共挤机b3、模头b4、主模具5、模头a6组成，主机1包括控制台部分、挤出机部分，挤出机部分的输出端连接有主模具5，主机1的上端面两侧分别连接有固定架，主机1的两侧分别设置有共挤机a2、共挤机b3且共挤机a2、共挤机b3均通过固定架与主机1连接固定，共挤机a2的输出端连接有模头a6，共挤机b3的输出端连接有模头b4，模头a6、模头b4分别与主模具5的两端连接，主模具5内侧设置有主流道a55、主流道b56、共挤a流道53、共挤b流道51，共挤a流道53的上端为进料点a54，共挤a流道53的两端分别与主流道a55、主流道b56连通，共挤b流道51的上端为进料点b52，共挤b流道51下部水平段的右端与主流道a55连通，模头a6的流道与共挤a流道53连通，模头b4的流道与共挤b流道51连通，主模具5上开设有若干固定孔57，用于连接固定。

挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖，调整架与牵引机的机架活动连接，可自由调整与水平方向的角度。

实施例一：

准备好的原材料分别通过料仓投放进入挤出结构中的挤出机、共挤机a2、共挤机b3，挤出机、共挤机a2、共挤机b3加热并保温结束之后，开始进行挤出，通过上述的工艺流程，来完成整个的生产过程，在这个过程中，挤出机负责挤出夹链主体，主模具5内部的主流道a55、主流道b56分别负责挤出配套的夹链；

共挤机a2中的辅料a，通过模头a6进入主模具5，通过主模具5中的进料点a54流入共挤a流道53，共挤a流道53的两端分别分流了两股辅料a分别进入主流道a55、主流道b56，主流道b56与共挤a流道53相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤a流道53中流过来的辅料a，使其在指定的勾槽范围内对主流道b56中的主原料进行覆盖涂层，共挤a流道53与主流道a55的连接处，并没有设置限制，使得辅料a可以顺着主流道a55的内壁贴着主原料的上端面，对主原料的上端面完全覆盖涂层；

共挤机b3中的辅料b，通过模头b4进入主模具5，通过主模具5中的进料点b52流入共挤b流道51，通过共挤b流道51底部水平段的右端进入主流道a55，主流道a55与共挤b流道51相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤b流道51中流过来的辅料b，使其在指定的勾槽范围内对主流道a55中的主原料进行覆盖涂层;

经过上述工艺加工生产出来的三层共挤夹链，热封的时候，作为涂层的pp发挥功效，将热封对夹链主体的影响降到最低，同时，三层共挤的生产工艺在原料的生产温度上做出了突破，根据pp、pe的物理性能，三层复合的生产方式，降低了pe材料的加热温度，从原本150℃降低到了120℃至80℃之间。

本发明通过改造挤出结构，在主机1的两侧添加共挤机同时挤出，形成多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用pp作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，pp热封后外表美观，不影响pe夹链主体的外观，从而提高成品率，减少废料的功能。