一种包装带生产线的制作方法

本发明涉及包装带生产领域，具体而言，涉及一种包装带生产线。

背景技术：

目前，包装带生产线的生产效率较为低下，生产工序上的速度衔接不佳。

包装带生产线的生产效率受熔料过程的影响很大，而具体熔料时又必须控制在恒定的温度才能保证包装带的强度质量，因此不能通过提高温度降低熔融原料的粘度来提高生产效率。

另一方面在烘干过程中，现有的烘干装置不能消除内应力，往往需要在烘干装置之后的单独设置拉扯成型机进行额外工序。

而整个包装带生产线的压花和卷料装置由于需要适配不同的包装带类型，需要进行更换，现有生产线上进行压花和卷料装置的更换时一般进行整套更换，或者单独设置一条专用生产线，成本较高，对生产节奏也不好。

技术实现要素：

本发明提供了一种包装带生产线，旨在解决现有技术中包装带生产线存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种包装带生产线，包括搅拌漏斗、熔料搅拌筒、烘干装置、压花装置和卷料装置；

所述搅拌漏斗具有入料口，所述入料口处设置有筛料漏斗，所述筛料漏斗与振动机的输出端连接；所述搅拌漏斗内还设置有混料绞龙；

所述搅拌漏斗的下方与所述熔料搅拌筒的入口连通，所述熔料搅拌筒内设置有搅拌绞龙，在熔料搅拌筒的内壁还设置有恒温加热棒；

所述熔料搅拌筒的出口端设置有熔料过滤装置，所述熔料过滤装置的出口与水冷池之间设置有挤出头；

所述水冷池的出口端与烘干装置连接，所述烘干装置包括用于包装带通过的传送箱和用于调节温度的烘箱；

所述烘干装置的出口端与所述压花装置的入口端连接；

所述压花装置的出口端与所述卷料装置连接，所述卷料装置用于包装带包装成卷。

在本发明的一种实施例中，所述传送箱内设置有用于牵引包装带的绕辊组，所述绕辊组包括由大径的第一辊和小径的第二辊组合而成的变速辊组；

所述烘箱设置在所述传送箱的上侧，所述烘箱靠近所述传送箱的一侧设置有通向所述绕辊组的气孔。

在本发明的一种实施例中，所述烘干装置还包括烘干引线部，所述烘干引线部包括分别设置在所述烘箱的两端的两组引导辊组，其中一组所述引导辊组的所述变速辊组的末端配合。

在本发明的一种实施例中，所述熔料过滤装置包括锥形过滤片；

所述锥形过滤片呈锥台型壳体，所述锥形过滤片的侧面设置有过滤孔；

所述锥形过滤片具有相对设置的大端和小端，所述小端设置有定型片，所述大端设置有用于固定所述熔料过滤装置的固定件；

所述固定件上设置有安装孔。

在本发明的一种实施例中，所述固定件包括定型环和固定反边；

所述定型环的内侧与所述锥形过滤片固定连接，所述定型环的外侧与所述固定反边固定连接，所述固定反边上环向间隔设置有多个所述安装孔。

在本发明的一种实施例中，所述压花装置包括安装架、第一驱动件、同步传动组和两个压花辊；

所述同步传送组包括两个啮合的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮的齿轮轴与所述第一驱动件的输出端配合连接；

所述压花辊可转动地设置在所述安装架内，所述压花辊包括轴体，每个所述压花辊的所述轴体与一个所述传动齿轮周向限位连接；

两个所述压花辊之间形成用于包装带压花的压花缝，所述压花辊远离所述传动齿轮的一端与所述安装架可转动连接；

所述安装架上设置有用于安装所述压花辊的轴端的安装盖，所述安装盖的中间设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有用于连接所述压花辊的轴端的轴承，所述安装盖与所述安装架可拆卸连接。

在本发明的一种实施例中，所述压花辊的外侧设置有压花皮，所述压花皮包括翻边，所述翻边设置有安装通孔，所述压花辊在与所述安装通孔对应的位置设置有螺纹孔。

在本发明的一种实施例中，所述安装架包括底座，所述第一驱动件固定设置在所述底座内，所述第一驱动件的输出端通过同步带与所述传动齿轮传动配合。

在本发明的一种实施例中，所述卷料装置包括驱动部、过渡齿轮和卷料部；

所述驱动部包括第二驱动件和主动齿轮，所述主动齿轮与所述过渡齿轮啮合；

所述过渡齿轮可转动地设置在基座上，所述基座的一端与所述主动齿轮的齿轮轴可转动连接，另一端设置有滑轨，所述滑轨为以主动齿轮的齿轮轴为旋转轴心的弧形孔，所述滑轨内套设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述卷料装置的壳体固定连接；

所述过渡齿轮具有传动位置；

所述卷料部包括同轴的卷料筒和卷料齿轮，在所述传动位置，所述卷料齿轮与所述过渡齿轮啮合；

所述卷料筒用于承载包装带。

在本发明的一种实施例中，所述卷料装置还包括用于导向包装带的领带组件，所述领带组件包括滑动轴和领带杆；所述滑动轴的轴向与所述卷料齿轮的齿轮轴轴向平行，所述领带杆上设置有连接孔，所述滑动轴穿过所述连接孔，所述领带杆上设置有滑槽，所述滑槽的两侧壁用于抵接包装带的两侧。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的包装带生产线可以提高生产效率，并且保证生产过程中的包装带具有足够小的内应力，以提高的包装带的质量。具体的每个工作单元具有如下有益效果。

熔料过滤装置，可以增加有效过滤面积，保证了过滤的效率，可以提高生产速度。另一方面，锥形过滤片可以避免杂质的堆积堵塞孔过滤孔，通过锥形过滤片大端的槽收集杂质，避免杂质乱跑。

烘干装置，可以先在冷却状态下进行拉扯，将包装带拉长提高包装带的强度，而后在烘箱将包装带进行拉扯后的内应力进行柔和地消除，在进行烘干的同时，保障了包装带的强度韧性。

压花装置，可以在压印不同花纹时直接更换压花辊实现。通过拆卸安装盖即可进行压花辊的更换，简化了更换流程。另一方面，提供的同步传动组使得两个压花辊均为主动转动，降低了压花辊错位的事故风险。具体的，设置的导带辊和挡带件可以保证包装带始终在压花缝中进行压花，避免包装带滑出或断裂。

卷料装置，可以拉开主动齿轮和过渡齿轮的距离方便检修，使得过渡齿轮可更换，改变主动齿轮与卷料齿轮之间的传动比，这样可以匹配不同类型的包装带的卷料。往复丝杆与行程滑块的配合，可以实现行程滑块在往复丝杠的轴向上往复运动，进而带动领带杆在滑动轴上往复运动，实现较细的包装带在宽的卷料筒上连续包卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的包装带生产线中熔料过滤装置的第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的包装带生产线中熔料过滤装置的第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的包装带生产线中烘干装置的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的包装带生产线中烘干装置的传送箱部分的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的包装带生产线中压花装置的第一视角的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的包装带生产线中压花装置的第二视角的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的包装带生产线中卷料装置的第一视角的结构示意图；

图8是图7中a区域的局部放大图；

图9是本发明实施方式提供的包装带生产线中卷料装置的第二视角的结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的包装带生产线中卷料装置的第三视角的结构示意图。

图标：1010-熔料过滤装置；1100-锥形过滤片；1200-定型片；1300-固定件；1301-安装孔；1310-定型环；1330-固定反边；1331-密封槽；2001-烘干装置；2010-烘箱；2030-传送箱；2100-绕辊组；2110-第一辊；2130-第二辊；2210-开合盖；2300-冷却件；2410-引导辊组；2411-固定杆；2413-引导辊；2430-压带辊；2500-冷却辊组；3001-压花装置；3100-安装架；3200-第一驱动件；3300-同步传动组；3400-压花辊；3310-传动齿轮；3500-安装盖；3010-底座；3330-同步带；3011-减震脚；3600-保护罩；3710-导带辊；3730-挡带件；4001-卷料装置；4010-驱动部；4030-过渡齿轮；4050-卷料部；4100-第二驱动件；4200-主动齿轮；4310-基座；4330-滑轨；4350-固定螺栓；4031-过渡轮体；4033-锁紧螺母；4070-领带组件；4410-领带杆；4430-行程滑块；4450-滑动轴；4051-卷料筒；4053-卷料齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种包装带生产线，这种包装带生产线包括搅拌漏斗、熔料搅拌筒、烘干装置2001、压花装置3001和卷料装置4001；搅拌漏斗具有入料口，入料口处设置有筛料漏斗，筛料漏斗与振动机的输出端连接；搅拌漏斗内还设置有混料绞龙；搅拌漏斗的下方与熔料搅拌筒的入口连通，熔料搅拌筒内设置有搅拌绞龙，在熔料搅拌筒的内壁还设置有恒温加热棒；熔料搅拌筒的出口端设置有熔料过滤装置1010，熔料过滤装置1010的出口与水冷池之间设置有挤出头；水冷池的出口端与烘干装置2001连接，烘干装置2001包括用于包装带通过的传送箱2030和用于调节温度的烘箱2010；烘干装置2001的出口端与压花装置3001的入口端连接；压花装置3001的出口端与卷料装置4001连接，卷料装置4001用于包装带包装成卷。

其具体部件的结构如下：

熔料过滤装置1010：

本实施例提供了一种熔料过滤装置1010，请参阅图1和图2，这种熔料过滤装置1010包括锥形过滤片1100；

锥形过滤片1100呈锥台型壳体，锥形过滤片1100的侧面设置有过滤孔；

锥形过滤片1100具有相对设置的大端和小端，小端焊接固定有定型片1200，大端焊接固定有用于固定熔料过滤装置1010的固定件1300；

固定件1300上设置有安装孔1301。

锥形过滤片1100过滤熔融原料，将杂质过滤出来，纯净的熔融原料进行下一步的冷却成型制造打包带。锥形过滤片1100的形状可以增加过滤面积，提高效率，另一方面，锥形的设置可以避免杂质堆积到过滤孔处，长期使用导致大量过滤孔堵塞。其中大端和小端的定型片1200可以让锥形过滤片1100保持锥台型的形状，不会在挤压过程中造成塌陷变形。固定件1300上设置的安装孔1301用于将熔料过滤装置1010安装到通道管内。

在本实施例中，固定件1300包括定型环1310和固定反边1330；定型环1310的内侧与锥形过滤片1100固定连接，定型环1310的外侧与固定反边1330固定连接，固定反边1330与锥形过滤片1100的轴向平行，固定反边1330上环向间隔设置有多个安装孔1301。通过安装孔1301安装螺栓将锥形过滤片1100固定在通道管的内侧。

本实施例中，固定反边1330与锥形过滤片1100的轴向平行使得锥形过滤片1100与固定反边1330之间具有一个容置空间，在使用过程中，杂质会被推挤到这个容置空间中进行容置，而不会堵塞过滤孔。

在其他实施例中，还可以将固定件1300做成法兰的形状，即将本实施例中的定型环1310的端部加厚，形成固定反边1330，此时固定反边1330所在平面与锥形过滤片1100的轴向垂直。然后将固定件1300安装到通道管的出口处的端部。

为了保证熔料过滤装置1010的密封性能，固定反边1330的外侧设置有用于卡接密封环的密封槽1331。密封环可以采用密封钢环等耐热的密封件。

定型片1200远离锥形过滤片1100的一面设置有导向片(图中未示出)，至少两片螺旋形的导向片环向阵列设置在定型片1200上，使得紧靠定型片1200处的熔融物料在剂入锥形过滤片1100之间还有一次自然的搅拌，。

在本实施例中，定型环1310上设置有磁铁，磁铁可以将含铁杂质吸附在定型环1310上。

烘干装置2001：

请参阅图3和图4，这种烘干装置2001包括烘箱2010和传送箱2030；

传送箱2030内设置有用于牵引包装带的绕辊组2100，绕辊组2100包括由大径的第一辊2110和小径的第二辊2130组合而成的变速辊组；

烘箱2010设置在传送箱2030的上侧，烘箱2010靠近传送箱2030的一侧设置有通向绕辊组2100的气孔；烘箱2010的侧端设置有开合盖2210，开合盖2210与烘箱2010的箱体铰接。

在本实施例中，通过绕辊组2100进行拉扯将包装带绷紧，此时在包装带内产生内应力，但是由于包装带的韧性可以保持内应力存在的情况下不会拉断，然后包装带送入烘箱2010中，烘箱2010壳体内部的上方设置多组发热棒，发热棒产生的热量对包装带进行烘干，同时可以消除包装带内的内应力，此时包装带在烘干的同时，进行了拉长和消内应力。

具体的，气孔的设置还可以对下侧传送箱2030内的包装带进行预烘干，此时由于包装带在传送过程中具有一定的抖动，会抖掉多余的水分，因此，表面的附着水大部分可以在这个过程中通过热烘除去。不过，此时并不能消除包装带中的内应力，以及进行彻底的烘干。

为了控制烘箱2010内的热气流向，在烘箱2010的一端设置有用于抽取传送箱2030内气体的抽气件。抽气件可以为鼓风机，在其他实施例中，还可以将抽抽气件设置在传送箱2030的一侧，以提高热风进入传送箱2030的量。

在本实施例中，烘干装置2001还包括冷却件2300，冷却件2300设置于烘箱2010远离传送箱2030的一侧。冷却件2300对烘箱2010的进行冷却，具体的，本实施例中的冷却件2300为水箱，可以在水箱靠近烘箱2010的一侧设置有水冷管，水箱中的水在水冷管中流动，保证水冷管中的水始终具有相对较低的温度。

具体的，水箱不仅可以用于冷却烘箱2010的一侧，还可以集成为包装带的冷却件2300，在包装带凝固后，具有一定的温度，且还比较柔软，不容易成型，此时可以在水箱中进行冷却。为了冷却包装带，需要在水箱中进行包装带的牵引，在水箱上设置有冷却辊组2500，冷却辊组2500提供较小的绷紧力，只要保证包装带能够正常牵引即可。因此，本发明提供的冷却件2300，具有两个作用：冷却包装带保证包装带的成型；冷却烘箱2010，保证烘箱2010的正常运作。

烘干装置2001还包括烘干引线部，烘干引线部包括分别设置在烘箱2010的两端的两组引导辊2413组2410，其中一组引导辊2413组2410的变速辊组的末端配合。引导辊2413组2410包括固定杆2411和引导辊2413，固定杆2411上设置有长圆孔，引导棍的轴向一侧设置有安装杆，安装杆穿过长圆孔与固定螺栓4350配合。两组引导辊2413组2410用于调整包装带到发热棒的距离，这样可以在对不同类型不同规格的包装带进行烘干时调整包装带到发热棒的距离。

具体的，烘干装置2001还包括用于烘干后的包装带运出烘干装置2001的出带部，出带部包括两个压带辊2430，两个压带辊2430并列设置，两个压带辊2430之间具有用于紧压包装带的压带缝。

压花装置3001：

请参阅图5和图6，这种压花装置3001包括安装架3100、第一驱动件3200、同步传动组3300和两个压花辊3400；

同步传送组包括两个啮合的传动齿轮3310，其中一个传动齿轮3310的齿轮轴与第一驱动件3200的输出端配合连接；

压花辊3400可转动地设置在安装架3100内，压花辊3400包括轴体，每个压花辊3400的轴体与一个传动齿轮3310周向限位连接；本实施例中，通过与轴承过盈连接实现周向限位连接。

两个压花辊3400之间形成用于包装带压花的压花缝，压花辊3400远离传动齿轮3310的一端与安装架3100可转动连接；

安装架3100上设置有用于安装压花辊3400的轴端的安装盖3500，安装盖3500的中间设置有安装孔1301，安装孔1301的内壁设置有用于连接压花辊3400的轴端的轴承，安装盖3500与安装架3100可拆卸连接。安装盖3500的外侧设置有反边形成法兰，通过螺栓固定在安装架3100上。

通过安装盖3500安装的压花辊3400可以在拆卸安装盖3500后直接抽出压花辊3400进行拆卸更换维护，在想要对改变包装带的表面花印时，可以更换压花辊3400。通过同步传送组使得有两个传动齿轮3310分别带动两个压花辊3400转动，避免现有技术中一个压花辊3400主动另一个压花辊3400从动导致的易滑动错位的缺陷。

在本实施例中，压花辊3400的外侧设置有压花皮(图中未示出)，压花皮包括翻边，在压花皮包裹设置在压花辊3400外侧时，翻边位于压花辊3400的两端且与压花辊3400的端面贴合，在翻边设置有安装通孔，压花辊3400在与安装通孔对应的位置设置有螺纹孔。通过设置压花皮可以不用整套更换压花辊3400来改变花纹，直接通过更换压花皮即可改变花纹，便于零件的贮藏，同时也节约了成本。

安装架3100包括底座3010，第一驱动件3200固定设置在底座3010内，第一驱动件3200的输出端通过同步带3330与传动齿轮3310传动配合。第一驱动件3200安装在底座3010可以降低压花装置3001的重心，具有更佳的稳定性。而在本实施例中，底座3010的四角还设置有减震脚3011，减震脚3011的底部设置有橡胶垫，橡胶垫可以缓冲压花装置3001工作时产生的震动。

在本实施例中，为了让压花装置3001处于干净安全的工作状态，在安装架3100的外侧设置有保护罩3600。保护罩3600主要罩住同步传动组3300的一端，可以防止工作人员无意接触导致的工伤，另一方面也可以避免灰尘进入到同步传动组3300中，导致传动齿轮3310工作出现异常甚至出现同步失效的情况。

在本实施例中，安装架3100的侧面设置有导带辊3710，导带辊3710的轴向与压花辊3400的轴向平行。安装架3100与导带辊3710相应的位置还设置有两个挡带件3730，两个挡带件3730之间形成包装带通过导带缝隙。

通过导带辊3710的设置，可以将包装带尽量小角度进入压花缝中，降低包装带断裂的风险，而两个挡带件3730可以保证安装带在压花缝中不滑出。

在本实施例中，安装架3100的侧部还设置有牵引辊。牵引辊用于导出包装带，尤其是包装带的端头进入压花缝之后，通过牵引辊提供牵力扯出包装带保证整个压花装置3001的连续运转。

卷料装置4001：

请参阅图7和图8，这种卷料装置4001包括驱动部4010、过渡齿轮4030和卷料部4050；驱动部4010包括第二驱动件4100和主动齿轮4200，主动齿轮4200与过渡齿轮4030啮合；过渡齿轮4030可转动地设置在基座4310上，基座4310的一端与主动齿轮4200的齿轮轴可转动连接，另一端设置有滑轨4330，滑轨4330为以主动齿轮4200的齿轮轴为旋转轴心的弧形孔，滑轨4330内套设有固定螺栓4350，固定螺栓4350与卷料装置4001的壳体固定连接；过渡齿轮4030具有传动位置；卷料部4050包括同轴的卷料筒4051和卷料齿轮4053，在传动位置，卷料齿轮4053与过渡齿轮4030啮合；卷料筒4051用于承载包装带。

在使用过程中需要使得过渡轮齿滑动到主动齿轮4200以及卷料齿轮4053之间的传动位置，分别于过渡齿轮4030和卷料齿轮4053啮合，这样才能将动力传输到卷料齿轮4053上驱动卷料筒4051实现卷料。而在停机放置时，可以将过渡齿轮4030转离传动位置，解除主动齿轮4200和卷料齿轮4053的啮合，一方面可以拉开主动齿轮4200和过渡齿轮4030的距离方便检修，另一方面，可以使得过渡齿轮4030可更换，改变主动齿轮4200与卷料齿轮4053之间的传动比，这样可以匹配不同类型的包装带的卷料。

通过基座4310上设置过渡齿轮4030，可以将滑轨4330设置在远离过渡齿轮4030的地方，方便调整过渡齿轮4030的位置，而固定螺栓4350的端部设置有定位螺帽，定位螺帽靠近基座4310的一面设置有防滑橡胶，可以通过拧固定螺栓4350实现过渡齿轮4030位置的固定。

具体的，过渡齿轮4030包括过渡轮体4031和过渡轮轴，过渡轮体4031的中间设置有方形的配合孔，过渡轮轴的截面为与配合孔相当的方形。即将过渡轮体4031插入过渡轮轴上之后可以实现过渡轮体4031和过渡轮轴的周向限位连接。过渡轮轴与基座4310可转动连接，具体的，可以在基座4310上设置轴承，过渡轮轴与轴承过盈连接实现过渡轮轴与基座4310的可转动连接。

而为了避免过渡轮体4031滑出过渡轮轴，过渡轮轴的端部设置有用于连接锁紧螺母4033的螺纹端头。

请参阅图9和图10，在本实施例中，卷料装置4001还包括用于导向包装带的领带组件4070，领带组件4070包括滑动轴4450和领带杆4410；滑动轴4450的轴向与卷料齿轮4053的齿轮轴轴向平行，领带杆4410上设置有连接孔，滑动轴4450穿过连接孔，领带杆4410上设置有滑槽，滑槽的两侧壁用于抵接包装带的两侧。

领带杆4410的滑槽可以避免包装带错位，而领带杆4410在滑动轴4450上的均匀滑动即可实现较细的包装带在宽的卷料筒4051上连续包卷。

领带杆4410与行程滑块4430固定连接，卷料齿轮4053的齿轮轴上固定设置有与行程滑块4430配合的往复丝杠，往复丝杠与卷料齿轮4053同轴。

往复丝杆与行程滑块4430的配合，可以实现行程滑块4430在往复丝杠的轴向上往复运动，进而带动领带杆4410在滑动轴4450上往复运动。

通过本发明提供的包装带生产线可以提高生产效率，并且保证生产过程中的包装带具有足够小的内应力，以提高的包装带的质量。具体的每个工作单元具有如下有益效果。

熔料过滤装置1010，可以增加有效过滤面积，保证了过滤的效率，可以提高生产速度。另一方面，锥形过滤片1100可以避免杂质的堆积堵塞孔过滤孔，通过锥形过滤片1100大端的槽收集杂质，避免杂质乱跑。

烘干装置2001，可以先在冷却状态下进行拉扯，将包装带拉长提高包装带的强度，而后在烘箱2010将包装带进行拉扯后的内应力进行柔和地消除，在进行烘干的同时，保障了包装带的强度韧性。

压花装置3001，可以在压印不同花纹时直接更换压花辊3400实现。通过拆卸安装盖3500即可进行压花辊3400的更换，简化了更换流程。另一方面，提供的同步传动组3300使得两个压花辊3400均为主动转动，降低了压花辊3400错位的事故风险。具体的，设置的导带辊3710和挡带件3730可以保证包装带始终在压花缝中进行压花，避免包装带滑出或断裂。

卷料装置4001，可以拉开主动齿轮4200和过渡齿轮4030的距离方便检修，使得过渡齿轮4030可更换，改变主动齿轮4200与卷料齿轮4053之间的传动比，这样可以匹配不同类型的包装带的卷料。往复丝杆与行程滑块4430的配合，可以实现行程滑块4430在往复丝杠的轴向上往复运动，进而带动领带杆4410在滑动轴4450上往复运动，实现较细的包装带在宽的卷料筒4051上连续包卷。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。