一线式注射塑化单元的制作方法

本发明涉及一线式注射塑化单元，属于注塑机配件技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术的注射机都存在无法调节出口流速的问题。为了解决上述困难，需要开发一款能调节出口流速的一线式注射塑化单元。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一线式注射塑化单元。

本发明要解决的问题是现有技术的注射机都存在无法调节出口流速的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一线式注射塑化单元，包括螺杆、机筒、机筒螺母、注射座、轴承座、轴承、连接套、调整垫、活塞杆，所述螺杆设置于机筒内，螺杆右侧设置在连接套内，连接套右侧设置调整垫，调整垫右侧安装在活塞杆左侧，机筒右侧内部安装机筒螺母，机筒螺母安装在注射座内，注射座内安装轴承座，轴承安装在轴承座内，连接套安装在轴承内圈中，螺杆顶端抵触着注塑模具口。

所述注射座上方设有开口。

所述螺杆上左端具有斜螺棱，螺杆上右端为光滑的平稳面。

本发明的优点是：活塞杆带动螺杆向右移动时，螺杆的顶端就脱离了注塑模具口，螺杆顶端与注塑模具口之间的距离实现为可调节式结构，通过这种距离的调节，实现了机筒出口流速的调节。

附图说明

图1是本发明一线式注射塑化单元整体结构图；

图2是整体结构的立体结构示意图；

图中：1、螺杆2、机筒3、机筒螺母4、注射座5、轴承座6、轴承7、连接套8、调整垫9、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

本发明一线式注射塑化单元，包括螺杆1、机筒2、机筒螺母3、注射座4、轴承6座5、轴承6、连接套7、调整垫8、活塞杆9，所述螺杆1设置于机筒2内，螺杆1右侧设置在连接套7内，连接套7右侧设置调整垫8，调整垫8右侧安装在活塞杆9左侧，机筒2右侧内部安装机筒螺母3，机筒螺母3安装在注射座4内，注射座4内安装轴承6座5，轴承6安装在轴承6座5内，连接套7安装在轴承6内圈中，螺杆1顶端抵触着注塑模具口。

所述注射座4上方设有开口。

所述螺杆1上左端具有斜螺棱，螺杆1上右端为光滑的平稳面。

所述机筒的进料口位于螺杆上斜螺棱与平稳面的交接部位。

本发明使用方法：活塞杆9带动螺杆1向右移动时，螺杆1的顶端就脱离了注塑模具口，螺杆1顶端与注塑模具口之间的距离实现为可调节式结构，通过这种距离的调节，实现了机筒2出口流速的调节。

技术特征：

1.一线式注射塑化单元，包括螺杆（1）、机筒（2）、机筒螺母（3）、注射座（4）、轴承（6）座（5）、轴承（6）、连接套（7）、调整垫（8）、活塞杆（9），其特征是：所述螺杆（1）设置于机筒（2）内，螺杆（1）右侧设置在连接套（7）内，连接套（7）右侧设置调整垫（8），调整垫（8）右侧安装在活塞杆（9）左侧，机筒（2）右侧内部安装机筒螺母（3），机筒螺母（3）安装在注射座（4）内，注射座（4）内安装轴承（6）座（5），轴承（6）安装在轴承（6）座（5）内，连接套（7）安装在轴承（6）内圈中，螺杆（1）顶端抵触着注塑模具口。

2.根据权利要求1所述的一线式注射塑化单元，其特征是：所述注射座（4）上方设有开口。

3.根据权利要求1所述的一线式注射塑化单元，其特征是：所述螺杆（1）上左端具有斜螺棱，螺杆（1）上右端为光滑的平稳面。

技术总结
一线式注射塑化单元，包括螺杆、机筒、机筒螺母、注射座、轴承座、轴承、连接套、调整垫、活塞杆，所述螺杆设置于机筒内，螺杆右侧设置在连接套内，连接套右侧设置调整垫，调整垫右侧安装在活塞杆左侧，机筒右侧内部安装机筒螺母，机筒螺母安装在注射座内，注射座内安装轴承座，轴承安装在轴承座内，连接套安装在轴承内圈中，螺杆顶端抵触着注塑模具口；本发明的优点是：能调节出口流速。

技术研发人员：何育才;沈海挺
受保护的技术使用者：浙江金鹰塑料机械有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2019.11.22